25公斤乳胶漆灌装机 液面上灌装机-灌装设备解决方案

产品名称：

■GZ-30L 液体自动灌装机

■应用范围：设备适用于化工、石化、食品原料、医药等行业。

基本参数：

■使用电源：AC220V 50/60HZ 0.2KW

■使用气源：0.5~0.7 Mpa

■灌 装 量：10~30kg

■分度值：10g

■灌装能力：180~240桶/H

■灌装精度：≤ 0.1% FS

■灌枪材质：SUS304/SUS316/PTFE(可选)

■防爆等级：Exd11BT4(选配)

适用桶类（1-60KG)：

主要特点：

■系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作，性能可靠；

■自动输送、自动灌前灌后充氮、自动灌装、自动上盖拧盖；

■灌枪整体工艺制作，杜绝滴漏、防飞溅；快拆接头，拆洗方便；

■系统目标值自由设定，灌枪高度可调，适合各种规格包装桶快速灌装；

■配置大小球阀组及双段灌枪，大、中、小及微量四段灌装设计，灌装稳定快速；

■秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护；

■重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择；

■一键操作，易上手；多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息；

■有信号指示灯即时显示，超差自动报警；

■稳定性好、减少损耗、节约成本，提高作业效率，减少人工操作压力

运行说明：

■当灌装机器接通电源开始运行时，空桶由动力滚筒自动输送到灌装仓，灌装仓自动打开仓门，将空桶输送到灌装仓里后，关闭舱门；

■在灌装系统的控制下，灌装自动定位找到桶口，灌装头自动插入桶口，并将空桶自动去皮，系统打开球阀，进行大中小料三段式灌装；

■灌装结束后，灌装头自动提升至桶外，滴漏盘承接至灌装头底部，灌装完成后，出舱门打开，灌装完成的满桶输送出灌装仓后，出舱门关闭。至此一个循环完成。

在涂料行业，尤其是处理乳胶漆这类广泛使用的产品时，25公斤乳胶漆灌装机的选择对于确保生产效率和产品质量至关重要。液面上灌装机是一种特殊的灌装技术，它可以在液面之上进行灌装，减少泡沫和气泡的产生，提高产品的质量。以下是对25公斤乳胶漆灌装机及其液面上灌装技术的详细介绍。

25公斤乳胶漆灌装机

产品特点

• 适中容量适配：专为25公斤容量的桶装设计，适合中等规模的生产需求。
• 液面上灌装：采用液面上灌装技术，即在乳胶漆液面之上开始灌装，减少泡沫和气泡的产生。
• 高精度计量：配备高精度称重传感器，实现 的定量灌装，确保每桶乳胶漆的重量一致。
• 快速灌装速度：设计有快速的灌装速度和高吞吐量，以满足高产量要求。
• 稳定性高：采用稳定的机械结构和精准的控制系统，确保灌装过程平稳、连续。
• 安全性高：具备多重安全保护措施，如紧急停止按钮、过载保护等，确保操作人员和设备的安全。

液面上灌装机

技术特点

• 减少泡沫：液面上灌装技术通过在液面之上开始灌装，有效减少泡沫的产生，提高产品质量。
• 降低气泡：这种灌装方式还有助于降低气泡的生成，使乳胶漆更加细腻均匀。
• 保持产品特性：通过减少泡沫和气泡，液面上灌装有助于保持乳胶漆的原有性能和外观。

灌装设备解决方案

解决方案特点

• 全面覆盖：从桶装容器的自动供给、定位、灌装到封盖，提供完整的灌装生产线解决方案。
• 高精度控制：采用先进的控制系统和传感器，实现高精度的灌装控制，减少物料浪费。
• 系统集成：可以与其他自动化设备（如贴标机、码垛机）无缝集成，形成完整的自动化生产线。
• 定制化服务：根据客户的特定需求提供定制化设计，满足不同产品和生产流程的要求。

选择考量因素

• 生产需求：明确自己的生产需求，包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
• 设备性能：评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
• 系统集成：考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
• 成本效益：综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本，寻求 的成本效益平衡。
• 售后服务：了解供应商的售后服务体系，包括技术支持、备件供应和维修服务。

总结

选择一款适合25公斤乳胶漆灌装的液面上灌装机，并享受全面的灌装设备解决方案，对于提升生产效率和确保产品质量具有重要意义。在选择设备时，企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较，选择 自己企业的灌装解决方案。