30L胶粘剂灌装机 半自动灌装机-智能自动化液体灌装机

产品名称：

■GZ-30L 液体自动灌装机

■应用范围：设备适用于化工、石化、食品原料、医药等行业。

基本参数：

■使用电源：AC220V 50/60HZ 0.2KW

■使用气源：0.5~0.7 Mpa

■灌 装 量：10~30kg

■分度值：10g

■灌装能力：180~240桶/H

■灌装精度：≤ 0.1% FS

■灌枪材质：SUS304/SUS316/PTFE(可选)

■防爆等级：Exd11BT4(选配)

适用桶类（1-60KG)：

主要特点：

■系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作，性能可靠；

■自动输送、自动灌前灌后充氮、自动灌装、自动上盖拧盖；

■灌枪整体工艺制作，杜绝滴漏、防飞溅；快拆接头，拆洗方便；

■系统目标值自由设定，灌枪高度可调，适合各种规格包装桶快速灌装；

■配置大小球阀组及双段灌枪，大、中、小及微量四段灌装设计，灌装稳定快速；

■秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护；

■重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择；

■一键操作，易上手；多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息；

■有信号指示灯即时显示，超差自动报警；

■稳定性好、减少损耗、节约成本，提高作业效率，减少人工操作压力

运行说明：

■当灌装机器接通电源开始运行时，空桶由动力滚筒自动输送到灌装仓，灌装仓自动打开仓门，将空桶输送到灌装仓里后，关闭舱门；

■在灌装系统的控制下，灌装自动定位找到桶口，灌装头自动插入桶口，并将空桶自动去皮，系统打开球阀，进行大中小料三段式灌装；

■灌装结束后，灌装头自动提升至桶外，滴漏盘承接至灌装头底部，灌装完成后，出舱门打开，灌装完成的满桶输送出灌装仓后，出舱门关闭。至此一个循环完成。

在化工和制造业中，胶粘剂作为一种重要的材料，其灌装过程需要高效且 。30L胶粘剂灌装机，尤其是半自动类型的灌装机，虽然需要一定程度的人工参与，但仍能提供智能自动化的液体灌装解决方案。以下是对30L胶粘剂灌装机及其半自动化和智能化特性的详细介绍。

30L胶粘剂灌装机

产品特点

• 大容量适配：专为30升容量的桶装设计，适合较大规模的生产需求。
• 半自动操作：结合了自动化技术和人工操作，既保证了一定的生产效率，又允许人工监控和调整。
• 智能控制系统：配备智能化的控制系统，可以实现 的定量灌装，并通过显示屏直观显示操作信息。
• 高精度计量：采用高精度称重传感器或流量计，确保每次灌装的准确性。
• 快速灌装速度：尽管是半自动设备，但设计有较快的灌装速度，以满足中等产量的生产需求。
• 稳定性高：采用稳定的机械结构和精准的控制系统，确保灌装过程平稳、连续。
• 节省人工：相比全手动操作，半自动灌装机能显著减少人工操作，降低劳动强度。

半自动灌装机

技术特点

• 操作简便：用户友好的操作界面，简化了操作流程，减少了培训时间和操作难度。
• 可调节性：设备通常具有可调节的灌装参数，以适应不同粘度和特性的胶粘剂。
• 成本效益：相比全自动灌装机，半自动设备在初期投资和维护成本上更具经济性。

智能自动化液体灌装机

设备优势

• 自动化水平：虽然名为半自动，但许多现代半自动灌装机配备了高级的自动化功能，如自动校准、故障诊断等。
• 智能监控：通过传感器和软件，设备能够实时监控灌装过程，自动调整以保持 性能。
• 数据记录与分析：部分智能灌装机具备数据记录功能，可以存储灌装数据，方便后续的质量控制和生产分析。

选择考量因素

• 生产需求：明确自己的生产需求，包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
• 设备性能：评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
• 系统集成：考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
• 成本效益：综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本，寻求 的成本效益平衡。
• 售后服务：了解供应商的售后服务体系，包括技术支持、备件供应和维修服务。

总结

选择一款适合30L胶粘剂灌装的半自动灌装机，并确保其具有智能化特性，对于提升生产效率和确保产品质量具有重要意义。在选择设备时，企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较，选择 自己企业的灌装解决方案。