200升自动灌装机,乳液灌装机自动化灌装称重解决方案
本公司主营：各种生产包装设备如液体、膏体、酱类、乳液、凝固液体等物料，可为根据需求配置全自动灌装机设备,液体灌装机,膏体灌装机,灌装机生产线以及搅拌罐等设备。
200升自动灌装机,乳液灌装机的参数：
灌装容量：60-200L
适用瓶高：不限制
适用瓶径：不限制
灌装精度：≤1.0%
灌装能力：10-15桶小时
电 源：2.2KW
外形尺寸：1200X500X800
重 量：200Kg
200升自动灌装机,乳液灌装机的特点：
口系统采用PLC可编程控制器制造，安全可靠灌装头、管路采用快速接头，拆洗方便;
口四采用两段式自动灌装方式，准确度高;
口当灌装头未插入桶内时，自动提抢;
口到达灌装目标值，灌装头自动升起;
口净重/毛重二种灌装方式自由选择四可设定和存购30组配方供调用;
口疆灌装目标量自由设定，方便各种重量包装国一键灌装，操作简便，附有手动操作模式;
口超差自动报警、自动控制供料泵功能;
口双窗;
口可显示灌装量、桶数、累计量等;
口自动判别皮重范围及无桶不灌装功能;
200升自动灌装机,乳液灌装机设备使用：
灌装流程：人工上桶，自动输送，自动开盖，自动对口，自动灌装，自动拧盖，自动码垛。
200升自动灌装机,乳液灌装机适用范围：
广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业，适用在聚氨酯、多元醇、聚醚、聚酯、树脂、涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、染料、清洗剂、机油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。
200升自动灌装机,乳液灌装机的售后服务：
1.交货之前3天提前通知客户，我们一般会建议客户安排设备验收人员及起吊设备，有条件的情况下 确定一处仓库；
2.设备到达现场之前，我们会专门指派专业技术人员联系客户，并且告知需要配备那些必须品；
3．卸货时必须慎重选择堆放场所，如果是选择露天堆放，设备必须做好防雨、防潮、防锈和防盗等措施；
4.关于设备验收事项，您可以派人到公司制造车间进行验收，或者公司会按合同技术要求进行自检。客户验收人员需要认真清点货物数量、确认机器型号、数量，要求与合同签定中提到的机器型号数量一致，若有疏漏或者差错必须及时采取更正和补救措施，确认装箱清单列举设备的完整性及目测设备外观质量等。
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在化妆品和个人护理产品行业中，乳液灌装机是用于灌装乳液、面霜、沐浴露等半流体产品的关键设备。200升自动灌装机专为大容量包装设计，能够提供高效、 的自动化灌装解决方案。以下是对200升自动乳液灌装机及其自动化称重解决方案的详细介绍。

200升自动乳液灌装机

产品特点

• 大容量适配：专为200升容量的桶装乳液设计，适合大规模生产需求。
• 自动化操作：从桶的输送、定位到灌装、封口，整个过程均实现自动化，提高生产效率。
• 高精度灌装：采用高精度称重系统，实现 的定量灌装，确保每次灌装的重量一致。
• 灌装效率高：设计有快速的灌装速度和高吞吐量，提高生产效率。
• 防滴漏设计：灌装头具有防滴漏功能，避免灌装过程中的物料滴漏，保持工作环境清洁。
• 节省人工：自动化的灌装过程减少了人工操作，降低了劳动强度。
• 适应性强：能够处理不同粘度和特性的乳液产品。

技术优势

• 稳固结构：设备采用坚固的机械结构设计，确保在高强度作业下的稳定性和耐用性。
• 精密控制系统：配备先进的PLC控制系统，实现精准的灌装控制和数据管理。
• 高效节能：优化设计的传动系统和电气系统，提高了能源利用效率，降低运行成本。
• 安全防护：具备完善的安全防护措施，如紧急停止按钮、过载保护等，保障操作人员的安全。
• 环保设计：考虑到乳液的特性，设备设计有相应的废液回收和处理系统。

自动化称重解决方案

解决方案优势

• 度高：采用高精度称重传感器，实现 的重量检测和控制。
• 自动化程度高：整个灌装过程自动化，减少人为干预，提高生产效率和一致性。
• 数据管理：实时记录灌装数据，便于质量追溯和管理。
• 灵活性：可根据不同的产品和包装要求，调整灌装量和速度。
• 易于集成：系统设计考虑了与其他自动化设备的集成，方便整合到现有的生产线中。

选择考量因素

• 生产需求：明确自己的生产需求，包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
• 设备性能：评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
• 安全性：考虑设备的安全性能，确保设备的安全防护措施到位。
• 系统集成：考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
• 成本效益：综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本，寻求 的成本效益平衡。
• 售后服务：了解供应商的售后服务体系，包括技术支持、备件供应和维修服务。

总结

选择一款适合200升乳液灌装的自动灌装机，并采用自动化称重解决方案，对于化妆品和个人护理产品生产企业来说至关重要。在选择设备时，企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较，选择 自己企业的灌装解决方案。