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18L石化液体灌装机 视觉寻址灌装机-更稳固的高精度灌装设备
  • 品牌:上海广志
  • 货号:1655
  • 价格: ¥28000/台
  • 发布日期: 2022-02-07
  • 更新日期: 2025-05-21
产品详请
外型尺寸 1800
货号 1655
品牌 上海广志
用途 18L石化液体灌装机 视觉寻址灌装机-更稳固的高精度灌装设备
型号 GZM-50OB-G
制造商 上海广志
是否进口

18L石化液体灌装机 视觉寻址灌装机-更稳固的高精度灌装设备




产品名称:

■GZ-30L 液体自动灌装机

■应用范围:设备适用于化工、石化、食品原料、医药等行业。


基本参数:

■使用电源:AC220V 50/60HZ 0.2KW

■使用气源:0.5~0.7 Mpa

■灌 装 量:10~30kg

■分度值:10g

■灌装能力:180~240桶/H

■灌装精度:≤ 0.1% FS

■灌枪材质:SUS304/SUS316/PTFE(可选)

■防爆等级:Exd11BT4(选配)

物料特性 自动化程度 配套设备
特性 说明 功能 说明 设备 说明
易燃易爆: 适用 自动进桶: 立体桶库: 选配
高粘度性: 适用 视觉寻口: 上盖理盖机: 选配
易挥发性: 适用 自动开盖: 选配 贴标喷码机: 选配
有毒有害: 适用 自动贴标: 选配 码垛机: 选配
强腐蚀性: 适用 自动码垛: 选配 缠绕打包机: 选配
易凝固性: 适用 自动缠绕: 选配

适用桶类(1-60KG):


主要特点:

■系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作,性能可靠;

■自动输送、自动灌前灌后充氮、自动灌装、自动上盖拧盖;

■灌枪整体工艺制作,杜绝滴漏、防飞溅;快拆接头,拆洗方便;

■系统目标值自由设定,灌枪高度可调,适合各种规格包装桶快速灌装;

■配置大小球阀组及双段灌枪,大、中、小及微量四段灌装设计,灌装稳定快速;

■秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护;

■重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择;

■一键操作,易上手;多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息;

■有信号指示灯即时显示,超差自动报警;

■稳定性好、减少损耗、节约成本,提高作业效率,减少人工操作压力


运行说明:

■当灌装机器接通电源开始运行时,空桶由动力滚筒自动输送到灌装仓,灌装仓自动打开仓门,将空桶输送到灌装仓里后,关闭舱门;

■在灌装系统的控制下,灌装自动定位找到桶口,灌装头自动插入桶口,并将空桶自动去皮,系统打开球阀,进行大中小料三段式灌装;

■灌装结束后,灌装头自动提升至桶外,滴漏盘承接至灌装头底部,灌装完成后,出舱门打开,灌装完成的满桶输送出灌装仓后,出舱门关闭。至此一个循环完成。


在石化行业,18L石化液体灌装机是一种专门用于灌装各种石化液体的自动化设备。为了提高灌装的准确性和效率,视觉寻址灌装机作为一种先进的技术被引入,它通过视觉识别系统来 控制灌装位置,从而实现更稳固的高精度灌装。以下是对18L石化液体灌装机及其特点的详细介绍。

18L石化液体灌装机

产品特点

  • 适配容量:专为18升容量的桶装设计,适合小批量或中等规模的生产需求。
  • 高精度灌装:采用高精度流量计或称重系统,实现 的定量灌装,确保每次灌装的石化液体量 无误。
  • 自动化控制:通过PLC控制系统,实现自动化操作,包括自动启动、停止、计量和封口,减少人工干预。
  • 快速灌装速度:设计有快速的灌装速度和高吞吐量,能够在短时间内完成大量石化液体的灌装任务。
  • 稳定性高:采用稳定的机械结构和精准的控制系统,确保灌装过程平稳、连续,减少产品浪费和设备磨损。
  • 安全性高:具备多重安全保护措施,如紧急停止按钮、过载保护等,确保操作人员和设备的安全。

视觉寻址灌装机

技术特点

  • 视觉识别系统:利用高分辨率的摄像头和图像处理软件,对灌装容器的位置进行 识别和定位。
  • 寻址:视觉系统能够实时跟踪容器的移动,确保灌装头准确无误地对准容器口。
  • 适应性强:能够适应不同形状和大小的容器,提高了设备的通用性和灵活性。
  • 提高效率:减少了因定位不准确导致的重复灌装或灌装失败的情况,提高了整体灌装效率。

更稳固的高精度灌装设备

优势

  • 提高精度:视觉寻址技术大大提高了灌装的精度,减少了产品的损耗和浪费。
  • 增强稳定性: 的定位和稳定的控制系统确保了设备在长时间运行中的稳定性。
  • 简化操作:自动化的视觉寻址系统简化了操作流程,降低了操作难度。
  • 提升生产效率:高效的灌装速度和准确性提升了整体生产线效率。

总结

选择一款高效、稳定的18L石化液体灌装机,并结合视觉寻址技术,对于提高生产效率和确保产品质量至关重要。视觉寻址灌装机通过提高灌装的准确性和稳定性,为企业带来了更高的生产效益。在选择设备时,企业应考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过综合评估,选择 自己企业的灌装解决方案。










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