上海广志自动化设备有限公司
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25KG涂料油漆灌装机 全自动灌装机-更稳固的高精度灌装设备
  • 品牌:上海广志
  • 货号:1655
  • 价格: ¥28000/台
  • 发布日期: 2022-03-01
  • 更新日期: 2025-05-21
产品详请
外型尺寸 1800
货号 1655
品牌 上海广志
用途 25KG涂料油漆灌装机 全自动灌装机-更稳固的高精度灌装设备
型号 GZM-50OB-G
制造商 上海广志
是否进口

25KG涂料油漆灌装机 全自动灌装机-更稳固的高精度灌装设备



产品名称:

■GZ-30L 液体自动灌装机

■应用范围:设备适用于化工、石化、食品原料、医药等行业。


基本参数:

■使用电源:AC220V 50/60HZ 0.2KW

■使用气源:0.5~0.7 Mpa

■灌 装 量:10~30kg

■分度值:10g

■灌装能力:180~240桶/H

■灌装精度:≤ 0.1% FS

■灌枪材质:SUS304/SUS316/PTFE(可选)

■防爆等级:Exd11BT4(选配)

物料特性 自动化程度 配套设备
特性 说明 功能 说明 设备 说明
易燃易爆: 适用 自动进桶: 立体桶库: 选配
高粘度性: 适用 视觉寻口: 上盖理盖机: 选配
易挥发性: 适用 自动开盖: 选配 贴标喷码机: 选配
有毒有害: 适用 自动贴标: 选配 码垛机: 选配
强腐蚀性: 适用 自动码垛: 选配 缠绕打包机: 选配
易凝固性: 适用 自动缠绕: 选配

适用桶类(1-60KG):


主要特点:

■系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作,性能可靠;

■自动输送、自动灌前灌后充氮、自动灌装、自动上盖拧盖;

■灌枪整体工艺制作,杜绝滴漏、防飞溅;快拆接头,拆洗方便;

■系统目标值自由设定,灌枪高度可调,适合各种规格包装桶快速灌装;

■配置大小球阀组及双段灌枪,大、中、小及微量四段灌装设计,灌装稳定快速;

■秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护;

■重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择;

■一键操作,易上手;多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息;

■有信号指示灯即时显示,超差自动报警;

■稳定性好、减少损耗、节约成本,提高作业效率,减少人工操作压力


运行说明:

■当灌装机器接通电源开始运行时,空桶由动力滚筒自动输送到灌装仓,灌装仓自动打开仓门,将空桶输送到灌装仓里后,关闭舱门;

■在灌装系统的控制下,灌装自动定位找到桶口,灌装头自动插入桶口,并将空桶自动去皮,系统打开球阀,进行大中小料三段式灌装;

■灌装结束后,灌装头自动提升至桶外,滴漏盘承接至灌装头底部,灌装完成后,出舱门打开,灌装完成的满桶输送出灌装仓后,出舱门关闭。至此一个循环完成。


在涂料和油漆行业,25KG涂料油漆灌装机是一种常用的自动化设备,用于将涂料或油漆高效地灌装到桶中。全自动灌装机因其高精度和稳定性而被广泛采用。以下是对25KG涂料油漆灌装机及其全自动灌装技术的详细介绍。

25KG涂料油漆灌装机

产品特点

  • 适配容量:专为25公斤容量的桶装设计,适合中等规模的生产需求。
  • 高精度灌装:采用高精度称重系统,实现 的定量灌装,确保每次灌装的涂料或油漆量 无误。
  • 全自动操作:通过PLC控制系统,实现全自动化操作,包括自动启动、停止、计量和封口,减少人工干预。
  • 快速灌装速度:设计有快速的灌装速度和高吞吐量,能够在短时间内完成大量涂料或油漆的灌装任务。
  • 稳定性高:采用稳定的机械结构和精准的控制系统,确保灌装过程平稳、连续,减少产品浪费和设备磨损。
  • 安全性高:具备多重安全保护措施,如紧急停止按钮、过载保护等,确保操作人员和设备的安全。

全自动灌装机

技术特点

  • 高精度称重:利用高精度的称重传感器,实时监测灌装过程中的重量变化,确保灌装量的 控制。
  • 动态称重技术:即使在灌装速度较快的情况下,也能保持高精度的称重结果,适用于连续生产环境。
  • 自动校准:设备具备自动校准功能,能够定期检查和调整称重系统的准确性,保证长期稳定性。
  • 数据记录与追溯:称重系统可以记录每次灌装的数据,便于质量控制和生产追溯。

更稳固的高精度灌装设备

优势

  • 提高精度:全自动灌装技术大大提高了灌装的精度,减少了产品的损耗和浪费。
  • 增强稳定性: 的称重和稳定的控制系统确保了设备在长时间运行中的稳定性。
  • 简化操作:全自动化的称重灌装系统简化了操作流程,降低了操作难度。
  • 提升生产效率:高效的灌装速度和准确性提升了整体生产线效率。

总结

选择一款高效、稳定的25KG涂料油漆灌装机,并采用全自动灌装技术,对于提高生产效率和确保产品质量至关重要。全自动灌装机通过提供更稳固的高精度灌装能力,为企业带来了更高的生产效益。在选择设备时,企业应考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过综合评估,选择 自己企业的灌装解决方案。












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