18L胶黏剂灌装机 高温灌装灌装机-更快速的自动称重设备

产品名称：

■GZ-30L 液体自动灌装机

■应用范围：设备适用于化工、石化、食品原料、医药等行业。

基本参数：

■使用电源：AC220V 50/60HZ 0.2KW

■使用气源：0.5~0.7 Mpa

■灌 装 量：10~30kg

■分度值：10g

■灌装能力：180~240桶/H

■灌装精度：≤ 0.1% FS

■灌枪材质：SUS304/SUS316/PTFE(可选)

■防爆等级：Exd11BT4(选配)

适用桶类（1-60KG)：

主要特点：

■系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作，性能可靠；

■自动输送、自动灌前灌后充氮、自动灌装、自动上盖拧盖；

■灌枪整体工艺制作，杜绝滴漏、防飞溅；快拆接头，拆洗方便；

■系统目标值自由设定，灌枪高度可调，适合各种规格包装桶快速灌装；

■配置大小球阀组及双段灌枪，大、中、小及微量四段灌装设计，灌装稳定快速；

■秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护；

■重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择；

■一键操作，易上手；多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息；

■有信号指示灯即时显示，超差自动报警；

■稳定性好、减少损耗、节约成本，提高作业效率，减少人工操作压力

运行说明：

■当灌装机器接通电源开始运行时，空桶由动力滚筒自动输送到灌装仓，灌装仓自动打开仓门，将空桶输送到灌装仓里后，关闭舱门；

■在灌装系统的控制下，灌装自动定位找到桶口，灌装头自动插入桶口，并将空桶自动去皮，系统打开球阀，进行大中小料三段式灌装；

■灌装结束后，灌装头自动提升至桶外，滴漏盘承接至灌装头底部，灌装完成后，出舱门打开，灌装完成的满桶输送出灌装仓后，出舱门关闭。至此一个循环完成。

在胶黏剂生产行业，特别是处理18L大容量包装的胶黏剂时，选择合适的灌装机至关重要。高温灌装灌装机适用于需要在较高温度下进行灌装的胶黏剂产品，而自动称重设备则能提供更快速、更准确的灌装过程。以下是对18L胶黏剂灌装机及其高温灌装和自动称重功能的详细介绍。

18L胶黏剂灌装机

产品特点

• 适中容量适配：专为18升容量的桶装设计，适合中等规模的生产需求。
• 高温灌装能力：具备在一定温度范围内进行灌装的能力，适用于热熔胶等需要在高温状态下灌装的产品。
• 自动称重设备：配备高精度自动称重系统，实现快速且 的定量灌装，确保每桶胶黏剂的重量一致。
• 快速灌装速度：设计有快速的灌装速度和高吞吐量，以满足高产量要求。
• 稳定性高：采用稳定的机械结构和精准的控制系统，确保灌装过程平稳、连续。
• 节省人工：自动化的灌装过程减少了人工操作，降低了劳动强度。

高温灌装灌装机

技术特点

• 温度控制：具备 的温度控制系统，能够在灌装过程中维持胶黏剂所需的温度。
• 材料兼容性：采用耐高温材料制造，确保在高温环境下设备的稳定性和耐用性。
• 安全防护：配备必要的安全防护措施，如隔热层、温度报警系统等，保障操作人员的安全。

更快速的自动称重设备

设备优势

• 高精度计量：自动称重设备提供高精度的重量测量，确保每次灌装的准确性。
• 快速响应：称重系统的快速响应能力，使得灌装过程更加迅速，提高了整体的生产效率。
• 操作简便：用户友好的操作界面，简化了操作流程，减少了培训时间和操作难度。

选择考量因素

• 生产需求：明确自己的生产需求，包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
• 设备性能：评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
• 系统集成：考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
• 成本效益：综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本，寻求 的成本效益平衡。
• 售后服务：了解供应商的售后服务体系，包括技术支持、备件供应和维修服务。

总结

选择一款适合18L胶黏剂灌装的高温灌装灌装机，并配备更快速的自动称重设备，对于提升生产效率和确保产品质量具有重要意义。在选择设备时，企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较，选择 自己企业的灌装解决方案。