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机油灌装机,200L液面下灌装机智能自动化液体灌装机
  • 品牌:上海广志
  • 货号:1655
  • 价格: ¥28000/台
  • 发布日期: 2024-07-01
  • 更新日期: 2025-05-21
产品详请
外型尺寸 1800
货号 1655
品牌 上海广志
用途 机油灌装机,200L液面下灌装机智能自动化液体灌装机
型号 GZM-200L
制造商 上海广志
是否进口



机油灌装机,200L液面下灌装机智能自动化液体灌装机

本公司主营:全自动称重灌装机、半自动灌装机、自动压盖旋盖机、自动上盖机、贴标机输送设备、缠绕机、全自动包装机、自动包装码垛生产线、码垛机等各类成套灌装包装设备。

200升自动对口灌装机 溶剂灌装机的参数:
灌装容量:60-200L
适用瓶高:不限制
适用瓶径:不限制
灌装精度:≤1.0%
灌装能力:10-15桶小时
电 源:2.2KW
外形尺寸:1200X500X800
重 量:200Kg

200升自动对口灌装机 溶剂灌装机的特点:
1.此灌装机也是全自动灌装机具有自动除皮功能,启动后即可自动完成灌装全过程。
2.灌装量灵活在规定范围内可任意设定所需灌装的重量;
3.快、慢双速灌装,以防冲溢同时可确保称重的度;
4.防腐蚀60-200L大桶称重浓稠涂料灌装机设备灌装不受料桶形状及尺寸限制适应性强。
5.接触物料部分为卫生级304不锈钢。
6.称重及控制系统为根据我司多年行业经验而开发,功能简单实用。
7.防腐蚀60-200L大桶称重浓稠涂料灌装机可选择毛重灌装模式及净重灌装。

200升自动对口灌装机 溶剂灌装机设备使用:
操作流程:开机---(选择A/B枪)---人工放桶至秤台---按【开始】键---灌枪自动插入桶口---自动去皮---自动打开灌枪及球阀组开始灌装---大、小、微量三段灌装---到达目标值---灌枪自动关闭并升至桶外---灌装完成。

200升自动对口灌装机 溶剂灌装机适用范围:
√涂料√树脂√油漆√机油√甘降进入桶口内;

200升自动对口灌装机 溶剂灌装机的售后服务:
1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年.非人为损坏免费修理.
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,指导安装,现场调试合格后,交付买方运行使用.
3.培训服务:供应方派技术人员前往指导,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行.
4.服务保障:设备发生故障,供方接到后48小时内到现场.
5.终身服务:产品使用过五年或十年发生故障时,本公司照常给予服务,并优惠提供配件.
6.配件服务:保修期内外均能及时提供完善的配件服务.

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在润滑油和机油的生产领域,200L液面下灌装机是一种高度专业化的设备,它通过智能自动化技术实现 、高效的液体灌装。液面下灌装技术特别适用于机油等对气泡敏感的产品,因为它可以在液面以下进行灌装,从而减少气泡的产生,确保产品的质量。以下是对200L液面下灌装机在机油灌装中应用的详细介绍。

200L液面下灌装机

产品特点

  • 大容量适配:专为200升容量的桶装机油设计,适合大规模生产需求。
  • 液面下灌装技术:采用液面下灌装技术,减少气泡的产生,确保灌装质量。
  • 智能自动化:集成智能化控制系统,可以实现自动化的定量灌装,减少人为干预。
  • 高精度灌装:配备高精度称重系统或流量计,实现 的定量灌装,确保每次灌装的重量一致。
  • 灌装稳定快速:设计有快速的灌装速度和高吞吐量,同时保证灌装过程的稳定性。
  • 防滴漏设计:灌装头具有防滴漏功能,避免灌装过程中的物料滴漏,保持工作环境清洁。
  • 节省人工:自动化的灌装过程减少了人工操作,降低了劳动强度。
  • 安全防护:配备必要的安全防护措施,如紧急停止按钮、过载保护等,保障操作人员的安全。

智能自动化液体灌装机

技术特点

  • 自动定量:通过高精度传感器和控制系统,实现 的自动定量灌装。
  • 数据记录:可以记录每次灌装的数据,方便质量追溯和生产管理。
  • 故障自诊断:设备具备故障自诊断功能,能够快速定位问题,减少停机时间。
  • 远程监控:支持远程监控和操作,便于集中管理和维护。

选择考量因素

  • 生产需求:明确自己的生产需求,包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
  • 设备性能:评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
  • 安全性:考虑设备的安全性能,确保设备的安全防护措施到位。
  • 系统集成:考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
  • 成本效益:综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本,寻求 的成本效益平衡。
  • 售后服务:了解供应商的售后服务体系,包括技术支持、备件供应和维修服务。

总结

选择一款适合200L机油灌装的液面下灌装机,对于确保灌装过程的高效、 和产品质量至关重要。在选择设备时,企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较,选择 自己企业的灌装解决方案。
























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