上海广志自动化设备有限公司
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液面上灌装机,200升甘油灌装机设备稳定-灌装效率高
  • 品牌:上海广志
  • 货号:1655
  • 价格: ¥28000/台
  • 发布日期: 2024-07-01
  • 更新日期: 2025-05-21
产品详请
外型尺寸 1800
货号 1655
品牌 上海广志
用途 液面上灌装机,200升甘油灌装机设备稳定-灌装效率高
型号 GZM-200L
制造商 上海广志
是否进口



液面上灌装机,200升甘油灌装机设备稳定-灌装效率高

本公司主营:液体全自动灌装机,半自动灌装机,涂料定量灌装秤,电子台秤,称重传感器,称重模块,电子汽车衡,自动化包装灌装系统等,其中有进口托利多称重模块,托利多称重仪表。

200升沥青灌装机-全自动灌装机的参数:
灌装容量:60-200kg
灌装能力:25-35桶/小时
适用瓶高:不限制
灌装精度:≤0.3%
适用瓶径: 不限制
电 源:4KW
重 量:180Kg
外形尺寸:3300*1300*1700(长*宽*高)

200升沥青灌装机-全自动灌装机的特点:
控制系统采用PLC可程式控制显示器制作,稳定稳定、寿命长;
灌装头可快速拆装,方便维护;
灌装头高度可手摇调节,适用于不同高度的包装桶;
本系列机器具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能;
控制显示器配置了手动按钮,供意外时手动操作;
全数字式调校,动静抗振动干扰软件包;
控制显示器具自我故障诊断功能,并具接口测试功能;
若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除整体系统工作;

200升沥青灌装机-全自动灌装机设备使用:
操作流程:开机-----选择(A/B枪)--人工放桶到秤台快速定位到封口----按[开始]键--系统自动侦测桶定位、灌枪自动插入桶内----自动去皮----自动打开灌枪机球阀组开始灌装----大中小微量四段灌装----达到目标值----灌装自动关闭并升至桶外---人工锁盖、码垛。

200升沥青灌装机-全自动灌装机适用范围:
化学工业领域,涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料;

200升沥青灌装机-全自动灌装机的售后服务:
1、提供使用说明书、质量保证书。
2、提供所有外购部件原始资料,提供易损件清单。
3、提供设备标准操作规程、检修规程、GMP验证文件 。
4、免费对甲方人员提供培训服务,内容包括:
1)产品的功能、结构特点、性能、配置等内容培训;
2)产品的安装、操作、运行和性能确认等内容的培训;
3)产品的检查、维护及拆卸等内容培训;
4)产品的安全保护措施、应急操作等内容的培训;
5、整机包使用一年,保修期内成本价提供备件,免费上门服务,服务响应时间:2小小时内电话答复,24小时内售后服务人员到达现场。

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在食品添加剂、医药和化妆品等行业中,液面上灌装机是用于甘油等液态物质灌装的常见设备。特别是对于200升的大容量灌装,这类设备需要具备高稳定性、高效率和良好的灌装精度。以下是对200升液面上灌装机在甘油灌装中的应用及其特点的详细介绍。

200升液面上灌装机

产品特点

  • 大容量适配:专为200升容量的桶装甘油设计,适合大规模生产需求。
  • 液面上灌装技术:采用液面上灌装技术,即在液面之上进行灌装,适用于流动性好、不易起泡的液体产品。
  • 高精度灌装:配备高精度称重系统或流量计,实现 的定量灌装,确保每次灌装的重量一致。
  • 灌装稳定快速:设计有快速的灌装速度和高吞吐量,同时保证灌装过程的稳定性。
  • 防滴漏设计:灌装头具有防滴漏功能,避免灌装过程中的物料滴漏,保持工作环境清洁。
  • 节省人工:自动化的灌装过程减少了人工操作,降低了劳动强度。
  • 适应性强:能够处理不同粘度和特性的甘油产品。

甘油灌装机的优势

技术特点

  • 自动定量:通过高精度传感器和控制系统,实现 的自动定量灌装。
  • 数据记录:可以记录每次灌装的数据,方便质量追溯和生产管理。
  • 故障自诊断:设备具备故障自诊断功能,能够快速定位问题,减少停机时间。
  • 远程监控:支持远程监控和操作,便于集中管理和维护。

选择考量因素

  • 生产需求:明确自己的生产需求,包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
  • 设备性能:评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
  • 安全性:考虑设备的安全性能,确保设备的安全防护措施到位。
  • 系统集成:考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
  • 成本效益:综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本,寻求 的成本效益平衡。
  • 售后服务:了解供应商的售后服务体系,包括技术支持、备件供应和维修服务。

总结

选择一款适合200升甘油灌装的液面上灌装机,对于提升生产效率和确保产品质量具有重要意义。在选择设备时,企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较,选择 自己企业的灌装解决方案。
























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