200L液面上灌装机 乳液灌装机精密灌装一站式解决方案

本公司主营：各种生产包装设备如液体、膏体、酱类、乳液、凝固液体等物料，可为根据需求配置全自动灌装机设备,液体灌装机,膏体灌装机,灌装机生产线以及搅拌罐等设备。

200L液面上灌装机 乳液灌装机的参数：
定量范围：60Kg—200kg
大 秤 量：300kg
小 感 量：50g
灌装误差：≤0.1%
灌装速度：30-45桶/h（视流速和脉冲力）
枪头材质：SUS304不锈钢（可选SUS316）
适用容器：≤Ф600xh1000mm
使用电源：AC220/50Hz
使用气源：0.5Mpa
使用温度：-10℃-50℃
防爆等级：EX-dIIBT4
可选辊道：1-斜坡型，2-平台型，3-加长型
灌装形式：液面上灌装

200L液面上灌装机 乳液灌装机的特点：
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好。
灌装枪插入灌注，避免造成物料飞溅桶上。
灌装值到达后，灌装枪自动提起。
枪头材质： SUS304不锈钢（可选SUS316）、聚四氟乙烯等。
在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数。
设置排风接口，连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。
可适用四桶位灌装。

200L液面上灌装机 乳液灌装机设备使用：
灌装机操作流程：人工放桶——自动皮重检测——自动灌装——人工放盖——自动压盖——操作完成。

200L液面上灌装机 乳液灌装机适用范围：
油料，油漆，油墨，固化剂，胶粘剂，youji溶剂，清洗剂，稀释剂，树脂，聚氨酯，农药，医药，润滑油，香精，食用油及各种可流动液体！

200L液面上灌装机 乳液灌装机的售后服务：
我们的售后服务方案是 的！我们提供出色的维修服务，确保您的设备在 时间内恢复到 状态！我们的专业团队配备 进的设备，能够迅速检测设备故障并解决问题。我们承诺在 时间内为您提供质量 的售后服务。我们的技术人员专业、服务周到，能够为您提供独特的设备维修服务，让您的设备再次回到正常运转。我们拥有完善的备件库存，以确保您的设备在 时间内得到解决。我们始终致力于为客户提供 的售后服务体验，我们相信您会对我们专业的服务和质量感到满意！

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在化妆品和个人护理产品行业中，乳液作为一种常见的液体产品，其灌装过程需要高度的 性和卫生标准。200L乳液液面上灌装机是一种专为大容量容器设计的自动灌装设备，它提供了一种精密灌装的一站式解决方案，确保了灌装过程的准确性、卫生性和效率。以下是对200L乳液液面上灌装机的详细介绍。

200L乳液液面上灌装机

产品特点

• 大容量适配：专为200升容量的桶装乳液设计，适合大规模生产需求。
• 液面上灌装技术：采用液面上灌装技术，即在乳液表面之上进行灌装，减少气泡和泡沫的产生，确保灌装质量。
• 自动化操作：从桶的输送、定位到灌装、封口，整个过程均实现自动化，提高生产效率。
• 高精度灌装：结合自动称重系统或容积式计量，实现 的定量灌装，确保每次灌装的重量或体积一致。
• 卫生设计：符合GMP标准的卫生设计，易于清洁和消毒，保证产品卫生安全。
• 节省人工：自动化的灌装过程减少了人工操作，降低了劳动强度。
• 适应性强：能够处理不同粘度和特性的乳液产品。

技术优势

• 稳固结构：设备采用坚固的机械结构设计，确保在高强度作业下的稳定性和耐用性。
• 精密控制系统：配备先进的PLC控制系统，实现精准的灌装控制和数据管理。
• 高效节能：优化设计的传动系统和电气系统，提高了能源利用效率，降低运行成本。
• 安全防护：具备完善的安全防护措施，如紧急停止按钮、过载保护等，保障操作人员的安全。
• 环保设计：考虑到乳液的特性，设备设计有相应的废料回收和处理系统。

精密灌装一站式解决方案

解决方案优势

• 一体化设计：将灌装机与输送系统、封口设备等一体化设计，实现无缝对接，简化操作流程。
• 高精度灌装：采用先进的计量技术，确保灌装量的 度。
• 实时监控：通过PLC控制系统实时监控灌装过程，及时调整以保证灌装精度。
• 数据记录：自动记录每次灌装的数据，便于生产管理和质量追溯。
• 灵活调整：灌装速度和灌装量可根据生产需求灵活调整，满足不同的生产场景。

选择考量因素

• 生产需求：明确自己的生产需求，包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
• 设备性能：评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
• 安全性：考虑设备的安全性能，确保设备的安全防护措施到位。
• 系统集成：考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
• 成本效益：综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本，寻求 的成本效益平衡。
• 厂家信誉：选择信誉良好的厂家，确保产品质量和售后服务。

总结

选择一款适合200L乳液灌装的液面上灌装机，并寻找提供精密灌装一站式解决方案的厂家，对于化妆品和个人护理产品生产企业来说是一个明智的选择。在选择设备时，企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较，选择 自己企业的灌装解决方案，以实现精密灌装和提高生产效率。