25L液面下灌装机 聚酯灌装机灌装设备解决方案

本公司主营：全自动称重灌装机、半自动灌装机、自动压盖旋盖机、自动上盖机、贴标机输送设备、缠绕机、全自动包装机、自动包装码垛生产线、码垛机等各类成套灌装包装设备。

25L液面下灌装机 聚酯灌装机的参数：
■ 称量范围：10-30kg
■ 感 量：10g
■ 灌装误差: ±10-20g(视灌装速度)
■ 灌装速度：100-150桶/小时(视进料流速)
■ 适用容器: ≤Ф350xh500mm小口桶、敞口桶
■ 防爆等级：EXdiaIIBT4
■ 使用电源：AC220/50Hz
■ 使用气源：0.4-0.8Mpa
■ 使用温度：-10℃-40℃
■ 控制方式：2挡气动控制灌装，附气动压盖机
■ 灌装方式: 斗式，桶口上灌装
■ 秤台尺寸：400×400mm
■ 暂存台面：400×1000mm
■ 结构材质: SUS304不锈钢。
■ 枪头管路: SUS304不锈钢及四氟（可选316L）
■ 物料接口：DN40快装宝塔接头，可选法兰接头。
■ 气源接口：8mm气管接入

25L液面下灌装机 聚酯灌装机的特点：
● 自动零位跟踪，包装数量累计与重量累计。
● 误操作可恢复出厂设定。
● 重量误差自动修正，毛重净重（每桶自动去皮）灌装方式。
● 开机自动清零，断电保护，紧急停止保护。
● 数字输入设定重量，10种配方存储。
● 智能压盖， 压盖高度可调。
● 皮重检测启动放桶灌装。
● 自带故障检测功能，维护容易。
● 有即时工作运行状态指示与时钟显示。
● 灵活移动，防爆配置，操作简单。

25L液面下灌装机 聚酯灌装机设备使用：
开机---人工放桶到秤台快速定位对口---系统自动侦测将定位---自动去皮---自动打开抢及球阀组开始灌装--大、中、小、微量四段灌装---到达目标值---灌枪自动关闭并升至桶外--人工锁盖、码垛。

25L液面下灌装机 聚酯灌装机适用范围：
广泛用于食品加工、医药制药和化工行业的液体的定量灌装。

25L液面下灌装机 聚酯灌装机的售后服务：
关于发货: 常规产品有现货，72小时内发货，特殊规格型号需定制关于运费: 关于运费：所有产品都是厂家直接发货。
关于收货: 一般物流为3-7天到达，可以选择自提，也可以送货上门。
关于售后: 产品均为一年保修，终身技术售后，终身维修。

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在化工行业中，聚酯树脂作为一种广泛应用的高分子材料，其灌装过程需要高度的 性和安全性。25L液面下灌装机是一种专为中等容量容器设计的自动灌装设备，它能够在确保灌装过程的稳定性和高效性的同时，提供 的灌装量。以下是对25L聚酯液面下灌装机的详细介绍，包括灌装设备解决方案。

25L聚酯液面下灌装机

产品特点

• 中等容量适配：专为25升容量的桶装聚酯树脂设计，适合中等规模生产需求。
• 液面下灌装：采用液面下灌装技术，减少产品与空气接触，保持产品的质量和稳定性。
• 全自动化操作：从桶的输送、定位到灌装、封口，整个过程均实现全自动化，提高生产效率。
• 高精度灌装：结合自动称重系统或容积式计量，实现 的定量灌装，确保每次灌装的重量或体积一致。
• 防滴漏设计：灌装头具有防滴漏功能，避免灌装过程中的物料滴漏，保持工作环境清洁。
• 节省人工：全自动化的灌装过程大大减少了人工操作，降低了劳动强度。
• 适应性强：能够处理不同粘度和成分的聚酯树脂产品。

技术优势

• 稳固结构：设备采用坚固的机械结构设计，确保在高强度作业下的稳定性和耐用性。
• 精密控制系统：配备先进的PLC控制系统，实现精准的灌装控制和数据管理。
• 高效节能：优化设计的传动系统和电气系统，提高了能源利用效率，降低运行成本。
• 安全防护：具备完善的安全防护措施，如紧急停止按钮、过载保护等，保障操作人员的安全。
• 环保设计：考虑到聚酯树脂的特性，设备设计有相应的废料回收和处理系统。

灌装设备解决方案

解决方案特点

• 定制化设计：根据聚酯树脂的特性和生产需求，提供定制化的灌装机设计和制造服务。
• 系统集成：将灌装机与现有的生产线或其他自动化设备无缝集成，实现整个生产流程的优化。
• 培训与支持：提供操作人员的培训服务，以及全面的技术支持和售后服务，确保设备的顺利运行。

选择考量因素

• 生产需求：明确自己的生产需求，包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
• 设备性能：评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
• 安全性：考虑设备的安全性能，确保设备的安全防护措施到位。
• 系统集成：考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
• 成本效益：综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本，寻求 的成本效益平衡。
• 厂家信誉：选择信誉良好的厂家，确保产品质量和售后服务。

总结

选择一款适合25L聚酯树脂灌装的液面下灌装机，并寻找能够提供全面解决方案的供应商，对于化工生产企业来说是一个重要的决策。在选择设备时，企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较，选择 自己企业的灌装解决方案，以实现灌装过程的稳定性和高效性，同时确保产品质量和生产效率。