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200L液面上灌装机-染料灌装机1对1定制化灌装设备服务
  • 品牌:上海广志
  • 货号:1655
  • 价格: ¥28000/台
  • 发布日期: 2024-07-08
  • 更新日期: 2025-05-21
产品详请
外型尺寸 1800
货号 1655
品牌 上海广志
用途 灌装设备
型号 GZM-50OB-G
制造商 上海广志
是否进口



200L液面上灌装机-染料灌装机1对1定制化灌装设备服务

本公司主营:液体全自动灌装机,半自动灌装机,涂料定量灌装秤,电子台秤,称重传感器,称重模块,电子汽车衡,自动化包装灌装系统等,其中有进口托利多称重模块,托利多称重仪表。

200L液面上灌装机-染料灌装机的参数:
灌装容量: 60-200L
使用环境: 0-45°C
气 源: 4-6(kg/m2)
电 源: 110/220(VAC)
分 度 值: 50、100、200(g)
灌装精度: s0.2%(F.S.)
灌装速度: 40~60(桶/小时)
外型尺寸: 1600*1200*1600(mm)
灌装桶规格:≤中600*h980(mm)

200L液面上灌装机-染料灌装机的特点:
1.可以选择净重/毛重灌装模式。
2.采用先快后慢二段速度灌装。
3.采用下潜模式,灌装前灌装头先下潜到桶口内再启动灌装。
4.可自动下潜灌装也可以先手动按键下潜到位,人工确认对好桶口后,再按启动键开始灌装。

200L液面上灌装机-染料灌装机设备使用:
1.检查电源是否接通。
2.打开上盖板门。
3.把需要灌装的物料倒入料筒里(注意物料的正确性)。
4.启动机器按钮开关。
5.按动“开始”键使设备工作起来。
6.等到设定时间结束以后自动停止运行。
7.停止运行。
8.循环灌装。

200L液面上灌装机-染料灌装机适用范围:
广泛应用于化工、食品、农药等与液体状物料相关的行业,适用于水性涂料、油性涂料、工业漆、防腐漆、地坪漆、内外墙漆、汽车漆、家具漆、清漆、油墨、胶粘剂、树脂、聚氨酯、稀释剂、固化剂、溶剂、助剂、润滑油、机油、甘油、农药、香精、清洗剂,及其他危险性化学产品等产品中。

200L液面上灌装机-染料灌装机的售后服务:
设有专门的技术,负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。公司凭借良好的信誉、可靠的质量、合理的价格、售后服务,公司与众多客户建立了良好的合作关系。

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在化工行业,特别是染料生产领域,200L液面上灌装机是一种关键的自动化设备,用于 地灌装大容量染料桶。对于染料这类对颜色和纯度要求极高的产品,灌装过程的 性和可靠性尤为重要。因此,提供1对1定制化灌装设备服务的制造商能够更好地满足染料生产企业的特殊需求。以下是对200L染料液面上灌装机的定制化服务及其重要性的详细介绍。

200L染料液面上灌装机定制化服务

定制化服务特点

  • 个性化设计:根据染料的特性和生产工艺,提供个性化的灌装机设计方案,包括灌装速度、精度、容量等参数的调整。
  • 材料兼容性:考虑到染料可能对某些材料有腐蚀性,选用耐腐蚀的材料和涂层,确保设备的长期稳定运行。
  • 自动化程度:根据客户的需求,提供不同程度的自动化解决方案,从简单的半自动操作到全自动无人值守系统。
  • 操作界面定制:提供用户友好的操作界面设计,确保操作人员能够轻松掌握设备操作。
  • 安全性能:加强设备的安全防护设计,包括紧急停止装置、过载保护、泄漏检测等,保障操作人员和生产环境的安全。

1对1定制化灌装设备服务

  • 需求分析:与客户深入沟通,了解其具体需求和生产条件,进行详细的需求分析。
  • 方案设计:基于需求分析结果,设计出 的灌装解决方案,包括设备布局、流程设计等。
  • 样机测试:提供样机进行测试,验证设计方案的可行性和效果。
  • 生产制造:根据最终确认的设计方案,进行设备的生产制造。
  • 安装调试:提供现场安装和调试服务,确保设备能够顺利投入使用。
  • 培训与支持:为客户提供操作培训和技术支持,确保设备能够高效稳定地运行。

选择考量因素

  • 生产需求:明确自己的生产需求,包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
  • 设备性能:评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
  • 安全性:考虑设备的安全性能,确保设备的安全防护措施到位。
  • 系统集成:考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
  • 成本效益:综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本,寻求 的成本效益平衡。
  • 厂家信誉:选择信誉良好的厂家,确保产品质量和售后服务。

总结

选择一款适合200L染料灌装的液面上灌装机,并享受1对1定制化灌装设备服务,对于染料生产企业来说是一个提升生产效率和产品质量的有效途径。在选择设备时,企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较,选择 自己企业的灌装解决方案,以实现灌装过程的稳定性和高效性,同时确保产品质量和生产效率。

























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