一、核心特点：安全为先，适配丙醇易燃易爆属性

1. 硬核防爆设计，杜绝安全隐患

• 全链路防爆配置：核心电气元件采用Ex d II BT4/CT4防爆等级，防爆配电箱、防爆电机、防爆传感器、防爆操作屏全覆盖，无电火花、无静电积聚，符合化工危险区域作业标准
• 静电导除+接地保护：机身配备专用静电接地夹，接地电阻＜10Ω，实时导除灌装过程中产生的静电，避免静电引燃挥发气体
• 密封防挥发：全密封灌装管路+防溢料探头，减少丙醇挥发外泄，既降低安全风险，又减少物料损耗、改善车间作业环境
• 紧急制动+惰性气体接口：配备紧急停止按钮，支持氮气密封/惰化接口，可进一步阻隔空气、防止闪爆，适配高危灌装场景

2. 精准计量，严控损耗无误差

• 称重式定量灌装：采用高精度称重模块，摒弃普通流量式计量，适配丙醇密度、粘度变化，计量更稳定
• 防滴漏回吸功能：灌装头加装真空回吸装置，灌装结束瞬间抽回余料，杜绝滴漏、拉丝，保持桶身洁净，避免溶剂残留引发危险
• 快慢双速下料：前期快速灌装提升效率，后期慢速精准补料，兼顾产能与计量精度，避免溢料

3. 耐用易操作，适配化工场景

• 耐腐蚀材质：接触物料部位采用SUS316L不锈钢+四氟密封件，耐丙醇腐蚀，不与物料发生化学反应，延长设备使用寿命
• 智能PLC控制：防爆触摸屏操作，全中文界面，可存储多组灌装参数，更换规格、物料时一键调取，无需反复调试
• 快拆易清洗：管路、灌装头采用快拆式设计，更换物料时快速拆解清洗，无残留、不串料，适配多品类溶剂分装

二、核心技术参数（10L丙醇专用防爆款）

三、标准灌装过程：全自动闭环，安全高效不误工

1. 前期准备：设备接地、检查静电夹连接，将10L空桶放置在称重台，定位桶口；设置灌装容量、速度参数，开启防爆系统
2. 自动定位下料：灌装头自动下降至桶内（避免飞溅挥发），设备启动，先快速进料，达到预设值后转为慢速精灌
3. 定量停料回吸：称重模块检测达到10L额定重量，立即切断料流，同时启动真空回吸，抽净灌装头余料，杜绝滴漏
4. 灌装头复位：灌装完成后，灌装头自动升起，脱离桶口，避免磕碰桶身
5. 出料与预警：人工取下满桶，设备自动清零待机；若出现溢料、缺桶、静电异常，设备立即停机并声光报警

四、适用范围：不止丙醇，覆盖同类防爆液体

1. 核心适用物料

• 主营物料：正丙醇、异丙醇（10L规格分装）
• 同类物料：甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等易燃易爆有机溶剂
• 延伸物料：各类医药中间体、化工稀释剂、涂料溶剂等防爆级液体

2. 适用行业与场景

• 精细化工行业：有机溶剂生产厂、化工助剂厂，10L小桶丙醇分装、贴牌灌装
• 医药行业：医药中间体、试剂生产企业，防爆级液体定量灌装
• 涂料油墨行业：稀释剂、溶剂分装，适配易燃易爆配方物料
• 化工贸易/分装厂：大桶拆小桶、10L规格批量分装，满足安监合规要求