一、核心特点：安全为核心，适配高危物料与大桶灌装

1. 全链路防爆设计，筑牢安全生产底线

• 高标准防爆配置：核心电气元件采用Ex d II BT4/CT4防爆等级，防爆配电箱、防爆电机、防爆传感器、防爆触摸屏全覆盖，无电火花、无静电积聚，适配化工1区、2区危险区域作业
• 静电导除+等电位接地：机身标配专用静电接地夹，接地电阻＜4Ω，实时导除灌装、输送过程中产生的静电， 杜绝静电引燃挥发气体的风险
• 密封防挥发+防泄漏：全密封灌装管路+防溢料探头+负压回收装置，减少四氢呋喃等溶剂挥发外泄，既降低安全风险，又减少物料损耗、守护车间作业环境
• 多重安全防护：配备紧急停止按钮、氮气惰化接口、缺桶停机、溢料报警、故障自检功能，高危场景可联动排风系统，进一步提升安全性

2. 精准计量适配，杜绝损耗与误差

• 称重式定量灌装：采用高精度工业称重模块，摒弃流量式计量短板，适配四氢呋喃密度、粘度变化，200L大桶灌装也能保证分量精准
• 防滴漏真空回吸：灌装头加装四氟密封真空回吸装置，灌装结束瞬间抽净余料，杜绝滴漏、拉丝，避免溶剂残留引发安全隐患
• 快慢双速下料：前期快速灌装提升效率，后期慢速精准补料，兼顾200L大桶灌装速度与计量精度， 避免溢料、飞溅

3. 耐用易操作，适配化工大桶场景

• 强耐腐蚀材质：接触物料部位采用SUS316L不锈钢+PTFE四氟密封件，耐四氢呋喃等有机溶剂腐蚀，不与物料发生化学反应，延长设备使用寿命
• 智能PLC控制系统：防爆触摸屏操作，全中文界面，可存储多组灌装参数，更换物料、规格时一键调取，无需反复调试
• 大桶专属结构：加厚加固不锈钢机架，承重性强、不变形，适配200L化工桶、铁桶稳定放置；灌装头可升降调节，适配不同高度大桶
• 快拆易清洗：管路、灌装头采用快拆式设计，更换溶剂时快速拆解清洗，无残留、不串料，适配多品类高危溶剂分装

二、核心技术参数（防爆定制款）

三、标准灌装过程：全自动防爆闭环，安全高效不误工

1. 前期准备：设备接地、检查静电夹连接，将空桶放置在称重台并精准定位桶口；设置灌装容量、速度参数，开启防爆系统与负压回收装置
2. 自动定位下料：灌装头自动下降至桶内合适位置（避免飞溅挥发），设备启动，先快速进料，达到预设值后转为慢速精灌，防止溢料
3. 定量停料回吸：称重模块检测达到额定重量，立即切断料流，同时启动真空回吸，抽净灌装头余料， 杜绝滴漏、拉丝
4. 灌装头复位：灌装完成后，灌装头自动缓慢升起，脱离桶口，避免磕碰桶身、造成溶剂泄漏
5. 出料与预警：人工取下满桶，设备自动清零待机；若出现溢料、缺桶、静电异常、气压不足，设备立即停机并声光报警

四、适用范围：覆盖高危防爆液体，适配多行业多场景

1. 核心适用物料

• 四氢呋喃灌装机专属物料：四氢呋喃（THF）、甲基四氢呋喃等同类杂环类高危溶剂
• 200L液体灌装机适用物料：甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙醇、石油醚等易燃易爆有机溶剂
• 通用延伸物料：各类医药中间体、化工稀释剂、涂料溶剂、高纯试剂等防爆级液体

2. 适用行业与场景

• 精细化工行业：有机溶剂生产厂、化工助剂厂，小桶/大桶溶剂分装、贴牌灌装、大桶拆小桶
• 医药行业：医药中间体、高纯试剂生产企业，防爆级液体定量灌装、原料分装
• 涂料油墨行业：稀释剂、溶剂型涂料灌装，适配易燃易爆配方物料
• 化工贸易/分装厂：200L大桶批量灌装、仓储分装，满足安监合规要求
• 新材料行业：高分子材料、合成原料用高危溶剂灌装，适配高精度、高安全性需求