一、核心技术参数

1. 灌装规格：标准适配 200L 铁桶、塑料桶，支持 60–200L 区间可调；
2. 计量方式：全自动称重式灌装，计量精度≤±0.2%，定量精准，适合化工原料贸易结算；
3. 灌装速度：10～15 桶 / 小时，可根据物料粘度、现场工况变频调速；
4. 接触材质：物料接触面采用 SUS316L 不锈钢 + 氟橡胶密封，耐有机溶剂、耐腐蚀，杜绝物料污染与设备腐蚀；
5. 防爆配置：整机 Exd ⅡBT4 防爆等级，适配二甲氧基苯甲可燃特性，杜绝静电、火花隐患；
6. 控制系统：PLC + 触摸屏智能操控，多组配方储存，一键调用，操作简单；
7. 动力配置：380V 工业用电，标配气动辅助，运行稳定、故障率低。

二、设备核心特点

1. 全自动灌装，人机隔离作业

   全程自动完成空桶定位、去皮称重、定量灌装、残液回吸、桶口密封辅助，无需人工近距离接触物料，有效避免二甲氧基苯甲带来的皮肤、呼吸道刺激，降低人工成本与安全风险。
2. 防滴漏、防挥发、密闭式灌装

   配置升降式灌装枪 + 液面下灌装模式，减少物料飞溅与挥发；灌装结束真空回吸，搭配移动式接液盘， 杜绝滴漏，保持车间整洁，减少原料损耗。
3. 三段式变速灌装，稳定性强

   快进 + 慢灌 + 微量补料三段式控制，防止物料溢出、起泡，称重实时动态纠错，温漂、密度自动补偿，长时间连续灌装误差稳定，量产一致性高。
4. 多重安全联锁防护

   配备静电接地、无桶不灌装、桶口错位停机、紧急急停、过载保护等联锁功能；防爆电机、防爆电控全套配置，完全满足化工车间安全作业要求。
5. 结构简洁，维护方便

   机身紧凑占地小，管路快拆设计，方便清洗换料；耐腐密封件易更换，日常维护简单，适合工厂长期连续化生产。

三、自动灌装流程

1. 前期准备
   操作人员检查设备电源、气源、防爆系统与静电接地完好，在触摸屏设定 200L 目标灌装重量、灌装速度参数，设备自检待机。
2. 空桶对位
   200L 原料桶输送至灌装工位，光电感应自动定位、桶口校准，称重平台自动去皮，扣除空桶重量。
3. 自动灌装
   灌装枪自动下降插入桶内，开启液面下密闭灌装；先快速加料提升效率，临近定量自动减速，微量补料精准达标。
4. 断料回吸
   达到设定重量自动停料，阀门关闭，枪头真空回吸管内余料，上升复位，防止滴漏。
5. 成品输送
   灌装完成，设备自动解锁桶体，输送线将成品桶送出，人工压盖封口，设备自动复位，进入下一桶循环灌装。

四、应用范围

1. 核心物料
   专门用于二甲氧基苯甲、二甲氧基苯甲醛、二甲氧基苯甲酸酯等同系列芳香类化工液体定量灌装。
2. 兼容物料
   可适配各类低粘度芳香中间体、精细化工溶剂、香料原料、涂料助剂、中性及弱腐蚀性有机液体。
3. 适用行业
   精细化工、医药中间体、香料香精、新材料、化工原料分装企业。
4. 包装适配
   固定适配 200L 国标闭口桶、开口钢桶、加厚化工塑料桶，可兼容大桶库、危化品仓库集中分装作业。