一、核心技术参数

1. 灌装容量：标配 200L 闭口钢桶、耐腐专用化工桶，支持 60–200L 区间可调；
2. 计量方式：全自动称重式定量灌装，整体误差≤±0.2%，计量精准，适合化工原料结算与标准化分装；
3. 灌装效率：8～12 桶 / 小时，变频可调，低速稳灌设计，减少物料飞溅、挥发与静电产生；
4. 接触材质：物料管路、阀门、灌装头采用316L 不锈钢 + 四氟 PTFE 内衬，全氟醚防腐密封，耐酰氯强腐蚀、耐酸碱、防水解；
5. 防爆等级：Exd ⅡBT4 整机防爆配置，标配静电接地联锁，防止可燃蒸汽爆炸；
6. 控制模式：PLC + 触摸屏智能控制，多组配方储存，参数可一键调用，操作简单；
7. 配套条件：380V 工业电源，气源压力 0.4–0.6MPa，预留氮气保护接口、废气收集接口。

二、设备核心特点

1. 密闭防水解，隔绝水汽

   二氯苯甲酰氯极易遇水分解变质、产生有毒腐蚀性气体，设备采用密闭式灌装结构，可选配氮气置换保护，隔绝空气与水汽，从源头抑制物料水解，降低有害气体扩散。
2. 防腐，适配酰氯介质

   整机过流部件全衬氟防腐升级，耐受二氯苯甲酰氯强腐蚀侵蚀，杜绝管路老化、渗漏、破损，设备耐用性强，适合长期连续化生产。
3. 液面下灌装 + 真空回吸

   沉浸式深入桶内灌装，避免物料飞溅腐蚀设备与人员；灌装完成自动真空回吸枪头残液，搭配移动接液盘，全程无滴漏、无残液外泄。
4. 三段式变速灌装，安全精准

   快灌提速 — 慢灌缓冲 — 微量补料，有效防止低粘度物料溢出、起泡；称重系统动态补偿温度、密度偏差，长时间量产计量稳定。
5. 多重安全防护联锁

   配备静电接地、无桶不灌、桶口对位检测、紧急急停、断电断料自锁；搭配酸性气体检测、泄漏报警功能，全面适配强腐蚀、易燃危化车间安全生产。
6. 全自动人机隔离作业

   空桶定位、自动去皮、密闭灌装、残液回收、成品输送全程自动化，减少人工近距离接触高危腐蚀性物料，降低职业伤害风险。

三、自动灌装流程

1. 开机准备
   检查防爆电路、静电接地、防腐管路及废气处理装置，车间保持通风、远离火源；触摸屏设定 200L 灌装重量与流速参数，设备自检待机。
2. 空桶对位去皮
   200L 耐腐专用桶输送至灌装工位，光电感应自动校准桶口，称重平台自动去皮，消除空桶重量误差。
3. 密闭防腐灌装
   灌装枪下降至桶内液面下方，密闭进料；采用三段式变速灌装，临近定量自动减速，挥发腐蚀性废气统一收集处理。
4. 断料回吸防滴漏
   达到设定重量自动断料关阀，枪头真空回吸管路残留物料，灌装枪上升复位，接液盘承接残液，杜绝腐蚀滴漏。
5. 成品循环输送
   灌装完成，桶体自动送出工位，人工压盖密封；设备自动复位，等待下一组空桶，实现连续批量灌装。

四、应用范围

1. 核心适用：专为二氯苯甲酰氯（2,4 - 二氯苯甲酰氯、3,4 - 二氯苯甲酰氯）定量灌装使用。
2. 兼容物料：各类苯甲酰氯、氯代酰氯、芳香族酰氯、强腐蚀易水解精细化工中间体。
3. 适用行业：精细化工、医药中间体、农药化工、新材料合成、危化品仓储分装企业。
4. 包装适配：适配 200L 耐腐钢桶、加厚防腐化工桶，广泛用于防爆车间流水线生产、危化品仓库集中分装。