1、灌装规格：标配 200L 闭口 / 开口化工桶，量程可调，适配同类桶装规格，可兼容吨桶切换定制； 2、计量方式：全自动净重称重式灌装，灌装精度≤±0.2%，计量稳定，满足化工出货计量标准； 3、灌装效率：200L 桶装 70～90 桶 / 小时，可根据物料流速、现场管路压力调速； 4、物料适配：针对丙酮基膦酸二甲酯低粘度、微腐蚀、易挥发、有机磷类化工液体专属设计； 5、灌装模式：液面下潜入式灌装为主，抑制物料挥发、杜绝起泡、喷溅、气体外溢； 6、防爆配置：整机防爆设计，防爆电控箱、防爆传感器、防爆接线，防爆等级 Ex d IIBT4，适合危化车间使用； 7、接触材质：过液部件采用 316L 不锈钢 + PTFE 耐腐蚀密封，耐有机酯、膦酸酯类介质腐蚀，无化学反应、无残留； 8、控制系统：PLC + 彩色触摸屏全自动控制，参数一键设定、自动去皮、自动落差补偿、防滴漏； 9、供电气源：380V 三相工业电，工作气压 0.4–0.6MPa，运行能耗低，适配常规化工厂房条件。

1、全自动一体化运行，自动进桶、定位、灌装、落料复位，无需人工近距离接触物料，规避有毒、腐蚀性物料接触伤害； 2、潜入式防挥发灌装结构，灌装头下沉至液面以下进料，有效降低丙酮基膦酸二甲酯挥发损耗，改善车间异味与安全隐患； 3、动态称重实时反馈，三段式快慢速灌装，前期快速加料、后期慢速微量补料，杜绝超装、少装，严控误差； 4、全流程防滴漏设计，灌装结束自动断料 + 余料回吸，灌装头无滴料，避免桶身、地面腐蚀污染； 5、耐腐抗造配置，针对膦酸酯类化工液体长期使用不腐蚀、不老化，密封件耐溶剂溶胀，设备使用寿命长； 6、智能连锁保护：无桶不灌装、桶位偏移停机、超压过载保护、急停一键断电，全方位保障车间安全生产； 7、操作简单易上手，参数可储存多组配方，更换桶型、切换物料一键调用，便于车间批量连续化生产； 8、机身结构稳固、占地小，便于流水线对接，可搭配输送线、封盖机、码垛机组成全自动灌装生产线。

1、前期设定：操作人员在触摸屏设定 200L 目标灌装重量、速度、补偿参数，设备开机自检，管路、称重、防爆系统就绪待机； 2、空桶就位：200L 空桶输送至灌装工位，自动定位夹紧，秤台自动去皮清零，等待灌装指令； 3、密封灌装：灌装头自动下降潜入桶内，开启进料阀门，先高速大量灌装，达到预设重量区间后自动转为慢速灌装； 4、精准收尾：达到设定净重后自动关闭进料，灌装头余料自动回吸，防止滴漏； 5、机头复位：灌装头上升复位，系统自动储存本次灌装数据，完成重量复检； 6、成品出料：合格料桶自动送出工位，进入封盖、贴标、入库工序，设备进入下一桶循环灌装。

1、核心物料：专门用于丙酮基膦酸二甲酯定量灌装，适配工业级、精制级物料分装生产； 2、同类介质：广泛适配各类低粘度有机磷、膦酸酯、酯类、酮类、有机溶剂等微腐蚀易挥发化工液体； 3、包装容器：标准 200L 铁桶、塑料化工桶，可升级兼容 10L–25L 小桶、IBC 吨桶共用灌装； 4、应用行业：精细化工、农药中间体、化工原料、新材料、医药化工等生产企业桶装定量灌装； 5、使用场景：适合危化品防爆车间、封闭式环保生产工况，满足环保、防爆、安全生产管控要求