一、核心技术参数

• 灌装规格：200L 标准化工桶（铁桶 / 塑料桶通用）
• 计量方式：全自动称重式定量灌装
• 灌装量程：196–204kg
• 灌装精度：≤±0.2%
• 灌装方式：液下潜入式灌装，抑泡、防飞溅、防挥发
• 工作效率：40～70 桶 / 小时
• 防爆等级：Exd Ⅱ BT4 整机防爆
• 物料接触材质：316L 不锈钢 + PTFE 四氟密封，耐有机酸、酯类腐蚀
• 控制系统：PLC 可编程控制 + 触摸屏操作，多组配方储存
• 工作电源：380V 50Hz；气源压力：0.5～0.7MPa
• 安全配置：静电接地、无桶不灌、灌装头自动回吸、防滴漏

二、设备主要特点

1. 防腐耐候，适配物料特性

   水杨酸丁酯属于酯类有机酸衍生物，具有轻微腐蚀性与刺激性气味，设备过流管道、阀门、灌装枪、密封件全部采用 316L 不锈钢搭配四氟材质，耐酸碱、耐酯类溶剂腐蚀，密封件不溶胀、不变形，长期使用稳定。
2. 全自动定量，灌装精准

   采用高精度称重传感器，快慢双速进料模式，前期快速加料提升效率，后期慢速精灌，有效杜绝超装、少装，减少水杨酸丁酯物料损耗，计量稳定，满足化工出厂计量标准。
3. 防爆防静电，生产安全

   整机防爆电器配置，搭配静电释放与接地保护，液下低速灌装减少液面扰动，有效防范挥发性有机蒸气安全隐患，完全适配化工危化品车间使用。
4. 密闭防挥发、无滴漏

   灌装头升降式液下灌装，减少水杨酸丁酯异味挥发；灌装结束自动断料 + 负压回吸结构，杜绝枪口滴料、挂料，保持工位整洁，环保合规。
5. 智能自动化，操作简便

   一键设定灌装重量、速度参数，自动完成送桶、对位、灌装、复位全过程；具备无桶待机、桶位异常报警、过载保护等连锁功能，可对接输送线、压盖机组成全自动流水线。

三、全自动灌装流程

1. 参数设定
   操作人员在触摸屏设置 200L 水杨酸丁酯目标灌装重量、快慢速比例，设备待机待命。
2. 自动送桶定位
   200L 空桶由输送线输送至灌装工位，机械限位 + 红外感应自动对位、夹紧固定。
3. 灌装头下降
   灌装枪自动下降伸入桶内，采用液下潜入式姿态，避免起泡与挥发。
4. 双速定量灌装
   系统启动进料，先快速大流量灌装，接近设定重量时自动切换慢速细灌，精准达标后自动停料。
5. 回吸防滴漏
   停料瞬间灌装头负压回吸残留物料，杜绝滴漏污染桶身与地面。
6. 机头复位
   灌装头自动上升复位，解除桶位锁定。
7. 出桶循环
   灌装完成的成品桶自动输出，下一只空桶自动进入工位，连续循环灌装作业。