一、核心技术参数（适配 200L 乙基己醇）

二、设备核心特点（适配乙基己醇）

1. 低粘度 + 防爆防静电设计，安全合规

   乙基己醇粘度低（9.8mPa・s）、易流动、可积聚静电。设备采用液下灌装 + 全程静电接地，抑制液面搅动与静电积累；整机 Exd Ⅱ BT4 防爆，杜绝火花风险，符合可燃液体车间安全规范。
2. 醇类专用防腐，防溶胀防污染

   物料接触部件（枪头、管路、阀门、密封）均为316L 不锈钢 + PTFE，耐乙基己醇微腐蚀，防止密封件溶胀、老化，杜绝物料污染，保障产品纯度。
3. 双速精准灌装，低泡低损耗

   低粘度易起泡、易飞溅；采用 ** 快灌（80%）+ 慢灌（20%）** 双速，液下潜入减少液面扰动，无泡沫、无飞溅、低挥发，精度达 ±0.2%，降低高价值物料损耗。
4. 全自动闭环运行，高效省人工

   空桶输送→定位→开盖→灌装→回吸→封盖→出桶全流程自动化，可对接输送线、开盖 / 封盖 / 贴标机，实现无人化连续生产，适配大规模化工产能。
5. 负压回吸 + 防滴漏，清洁环保

   灌装结束自动负压回吸管路残液，杜绝滴漏挂料；液下密闭灌装抑制挥发，减少异味扩散，改善车间环境，符合环保要求。
6. 智能连锁防护，容错率高

   配备无桶不灌、桶位偏移停机、漏液报警、过载保护，故障自诊断，适配化工车间高强度连续作业，降低运维成本。

三、全自动灌装流程（200L 乙基己醇）

1. 参数设定与待机

   触摸屏设定目标重量（如 170kg）、快慢速比例、液下模式；检查防爆、静电接地、管路密封，料罐备料，设备待机。
2. 自动进桶与精准定位

   200L 空桶由输送线送入工位，红外 + 机械限位精准固定桶位，确保桶口与灌装头同轴；桶位异常立即停机报警。
3. 自动开盖（闭口桶可选）

   开盖机构旋开桶盖并暂存，开盖完成反馈信号；开口桶直接进入下一步。
4. 灌装头下潜至液下

   灌装枪下降潜入桶底（液下 10–20mm），防静电、防挥发、防起泡。
5. 双速定量灌装
   • 快灌：快速注入约 80%（136kg），提升效率；
   • 慢灌：接近设定值时切换慢速，精准补量至 170kg，误差≤±0.2%。
6. 负压回吸防滴漏

   到达重量自动停泵，负压回吸管路残液，杜绝滴漏，保持工位整洁。
7. 机头复位与封盖

   灌装头上升复位；开盖机构将桶盖旋紧密封，防止挥发与泄漏。
8. 成品输出与循环

   成品桶输送至贴标 / 码垛工位，下一空桶同步进入灌装位，连续循环生产。