一、核心技术参数

1. 灌装介质：二丙二醇二甲醚（醚类有机溶剂、易挥发、可燃、低粘度）
2. 灌装容量：200L 标准化工桶，单桶定量灌装
3. 计量方式：全自动称重式定量灌装
4. 灌装精度：≤±0.2%
5. 灌装效率：40～65 桶 / 小时
6. 灌装形式：液下潜入式灌装，抑泡、防飞溅、减少溶剂挥发
7. 防爆等级：Exd Ⅱ BT4 整机防爆配置
8. 物料接触材质：316L 不锈钢 + PTFE 聚四氟乙烯密封件，耐醚类溶剂腐蚀、密封不溶胀
9. 控制系统：PLC 可编程控制器 + 触摸屏操作，定量参数可储存、一键调取
   10. 工作电源：380V 50Hz 工业用电，气源压力：0.5～0.7MPa
   11. 安全配置：整体静电接地、无桶不灌装、灌装头自动回吸、漏液报警、过载保护

二、设备核心特点

1. 醚类专用防腐设计

   二丙二醇二甲醚属于强渗透性醚类溶剂，设备过流管路、灌装枪、阀门、密封配件全部采用 316L 不锈钢搭配四氟材质，耐溶剂腐蚀、耐渗透，杜绝密封件溶胀老化，长期运行稳定，不污染物料。
2. 防爆防静电，安全等级高

   物料易挥发、具备可燃特性，整机电器全部采用防爆规格，搭配静电释放与接地保护；采用液下低速灌装，减少液面搅动，从源头抑制静电产生，完全适配化工危化品车间安全生产环境。
3. 精准定量，降低物料损耗

   采用高精度称重传感模块，搭配快慢双速灌装逻辑，前期大流量快速进料，临近定量值自动切换慢速精灌，计量精准稳定，有效避免二丙二醇二甲醚超装、少装，节约高价值原料成本。
4. 密闭防挥发、无滴漏环保

   针对易挥发特性，采用下潜密闭式灌装，大幅抑制有机溶剂挥发与异味扩散；灌装结束自带负压回吸功能，枪口无挂料、无滴漏，保持现场整洁，满足车间环保管控要求。
5. 全自动智能运行

   设备自动化程度高，无需人工频繁干预，自动完成送桶、定位、灌装、复位全流程；支持多组配方储存，换料参数一键修改，操作简单，可配套输送线、压盖机组成一体化灌装流水线。
6. 多重智能保护

   搭载无桶待机、桶位异常停机、管路漏液报警、设备过载防护等连锁功能，减少误操作故障，适合工厂 24 小时连续化批量生产。

三、全自动灌装流程

1. 参数设置
   操作人员在触摸屏设定 200L 二丙二醇二甲醚灌装重量、快慢速参数，设备进入待机准备状态。
2. 自动送桶定位
   200L 空桶由输送线输送至灌装工位，机械限位 + 红外感应自动对位夹紧，确保桶口与灌装头精准对齐。
3. 灌装头下降下潜
   灌装枪自动下降伸入桶内底部，采用液下灌装模式，防止起泡、飞溅与溶剂挥发。
4. 双速自动灌装
   系统启动输料，先快速灌装提升效率，接近设定重量时转为慢速细灌，精准达到标准重量后自动停止进料。
5. 负压回吸防滴漏
   停料瞬间灌装头启动负压回吸，吸净枪口残留物料，杜绝滴漏污染桶身及地面。
6. 机头上升复位
   灌装完成，灌装枪自动抬升复位，解除桶位固定。
7. 成品输送循环
   灌装完毕的成品桶自动输出至下一工序，空桶连续补给进入工位，循环不间断完成批量灌装作业