一、核心技术参数

• 灌装物料：丁二酸二钠水溶液 / 液体料
• 灌装规格：200L 标准铁桶、塑料桶
• 计量方式：称重式定量灌装
• 灌装精度：≤±0.2%
• 灌装方式：液下潜入式灌装，防泡沫、防溢出
• 灌装效率：35～60 桶 / 小时
• 防爆等级：Exd Ⅱ BT4（化工车间标配）
• 物料接触材质：316L 不锈钢 + PTFE 防腐密封，耐盐水、弱酸碱腐蚀
• 控制系统：PLC + 触摸屏，定量重量可自由设定，多配方存储
• 工作电源：380V 50Hz；工作气源：0.5～0.7MPa
• 安全配置：静电接地、无桶不灌、漏液报警、灌装头自动回吸、过载保护

二、设备核心特点

1. 耐盐类介质防腐

   丁二酸二钠属于有机盐水溶液，具备一定盐析与弱腐蚀性，设备过流管道、阀门、灌装枪、密封件全部采用 316L 不锈钢 + 四氟材质，耐盐分腐蚀、不生锈、不结垢，杜绝物料二次污染。
2. 定量精准、双速灌装

   采用高精度称重传感器，全自动快慢双速控制，先快速加料提升效率，后期慢速 定量，有效避免超装、少装，严格满足仓储、出货定量标准，减少物料损耗。
3. 液下防泡灌装设计

   针对盐水溶液易起泡特性，灌装头下潜桶底进料，减少液体冲击、不起泡、不溅料，液面平稳，灌装品相整洁。
4. 整机安全防爆 + 防静电

   整机防爆电器配置，机体可靠接地，消除静电隐患，适用于化工原料车间、精细化学品生产区域安全使用。
5. 全自动定量、操作简单

   触摸屏一键设定定量值，自动完成进桶、定位、灌装、复位全过程；支持长时间连续批量生产，可搭配输送线、压盖机组成全自动流水线。
6. 防滴漏易清洁

   灌装结束自动负压回吸，枪头无残液滴漏；管路拆装方便，便于日常清洗、换料维护，防止盐类结晶堵塞管路。

三、定量灌装流程

1. 参数设定
   操作人员在触摸屏输入丁二酸二钠目标灌装重量，调好快慢速参数，设备待机就绪。
2. 自动送桶定位
   200L 空桶经输送线进入灌装工位，机械限位 + 红外感应自动对位固定，保证桶口与灌装头对齐。
3. 灌装头自动下潜
   灌装枪下降至桶内液下位置，避免液体冲击起泡、外溅。
4. 双速定量进料
   设备启动输料，大流量快速灌装，临近设定重量时自动切换慢速精灌，达到定量数值自动停料。
5. 自动回吸防滴漏
   停料后灌装头负压回吸残留液体，杜绝滴料、挂料，保持工位干净。
6. 机头复位
   灌装头上升复位，桶位夹紧解除。
7. 成品出桶循环
   灌装完成的成品桶自动送出，下一只空桶自动进入工位，连续循环定量灌装作业。