产品展厅
|
200L乙酸异戊酯灌装机,自动灌装机
- 品牌：上海广志
- 货号：GMZ
- 价格： ￥28800/千克
- 发布日期： 2026-04-29
- 更新日期： 2026-04-29
产品详请
| 外型尺寸 | 来客定制 |
| 货号 | GMZ |
| 品牌 | 上海广志 |
| 用途 | 灌装 |
| 型号 | GMZ |
| 制造商 | 上海广志 |
| 是否进口 |
本设备为乙酸异戊酯（醋酸异戊酯，CAS号123-92-2，香蕉水主要成分）专用全自动灌装机，专为200L标准桶灌装设计，适配乙酸异戊酯无色透明液体、低粘度（20℃时约0.87mPa·s）、易挥发（沸点142℃）、易燃（闪点33℃）、微腐蚀、有浓郁香蕉香气的特性，全程密闭自动化灌装，严控挥发、易燃隐患，兼顾精度与效率，符合化工液体灌装行业标准，广泛应用于精细化工、香料香精、涂料溶剂、医药中间体等场景，可根据客户需求定制适配方案，厂家提供上门安装、调试及终身维护服务。
一、核心技术参数（专用配置，适配200L乙酸异戊酯）
参数均针对乙酸异戊酯易挥发、易燃、低粘度、微腐蚀的特性优化，兼顾安全、精度与效率，符合化工灌装规范，可根据客户产能灵活调整，适配其作为溶剂、香料的生产灌装需求：
| 参数类别 | 具体数值 | 详细说明（专用适配优势） |
| 灌装规格 | 200L标准钢桶/食品级塑料桶（180-210L可调） | 兼容200L闭口/开口桶，适配乙酸异戊酯微腐蚀特性，食品级塑料桶可用于香料级灌装，符合化工及食品添加剂包装标准，厂家可定制非标桶型适配。 |
| 计量方式 | 高精度称重式定量（净重/毛重可选） | 标配高精度称重传感器（分度值5g），实时称重反馈，贸易级计量，杜绝超装、少装，减少易挥发物料损耗，适配其作为香料、高价值溶剂的灌装需求。 |
| 灌装精度 | ≤±0.1%～±0.2%FS | 优化双速灌装算法，适配低粘度、易挥发特性，精准控制误差，符合化工及香料行业出厂计量标准，避免因计量偏差引发纠纷。 |
| 灌装速度 | 40-60桶/小时（可调节） | 适配乙酸异戊酯易燃特性，严控灌装速度防静电、防飞溅，单机适配中小产能，流水线款可提升至60桶/小时，兼顾安全与效率，符合规模化生产需求。 |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT4（标配，可升级） | 整机防爆设计，防爆电机、传感器、控制柜全覆盖，适配乙酸异戊酯易燃（闪点33℃，爆炸极限1.1-7.5%）特性，杜绝火花隐患，符合化工车间安全规范。 |
| 接触材质 | 316L不锈钢+PTFE四氟密封件 | 适配乙酸异戊酯微腐蚀、酯类特性，耐物料侵蚀，防密封件溶胀、管路粘结，杜绝物料污染与泄漏，易清洁，避免不同批次物料交叉污染，适配香料级灌装需求。 |
| 灌装方式 | 液下潜入式（可选负压密闭） | 灌装头下潜至桶底，减少低粘度物料冲击，抑制起泡、飞溅，同时减少物料挥发，降低易燃蒸气扩散与香气外泄，保护操作人员安全，适配其易挥发特性。 |
| 控制方式 | PLC+触摸屏全自动控制（远程操作可选） | 参数一键设定、多配方存储，支持远程操作（减少人员接触易燃物料），故障自诊断，操作简单，无需专业操作人员，可存储不同批次灌装参数，适配多规格生产。 |
| 动力/气源 | 380V 50Hz；气源压力0.5-0.7MPa | 工业标准配置，优化动力系统，运行稳定，耗气量低（约8m³/h），可长期连续作业，适配化工、香料车间常规动力供应，灌装泵适配低粘度物料输送。 |
| 安全配置 | 静电接地、无桶不灌、漏液报警、过载保护、负压回吸、易燃气体检测（可选） | 标配多重安全防护，可选装易燃气体检测模块，实时监测蒸气浓度，杜绝静电积聚、泄漏、误操作等隐患，符合GB 50016化工防火规范，适配易燃物料灌装。 |
二、设备核心特点（适配200L乙酸异戊酯专属优势）
结合乙酸异戊酯易挥发、易燃、低粘度、微腐蚀、有香气的核心特性，针对性优化设备结构，全程自动化运行，兼顾实用性、耐用性与合规性，适配其作为溶剂、香料的多场景灌装需求：
- 易燃易挥发专用适配，防泄漏防挥发：乙酸异戊酯闪点低、易挥发，设备采用液下潜入式灌装，可升级负压密闭结构，所有过流部件均为316L不锈钢+PTFE四氟材质，无缝焊接工艺，杜绝物料泄漏与蒸气扩散；优化灌装头设计，适配低粘度特性，防止飞溅，同时减少香气外泄，兼顾生产安全与车间环境。
- 高精度定量，严控损耗：标配高精度称重传感器，搭配快灌（80%）+慢灌（20%）双速逻辑，精准锁定200L定量（结合其密度0.876g/cm³计算），误差≤±0.2%，有效减少易挥发物料的挥发与泄漏损耗，同时确保每桶规格统一，符合出厂计量与运输规范，避免因计量偏差引发纠纷。
- 防爆防静电，安全合规：整机按照Exd Ⅱ BT4防爆等级设计，所有电器元件均为防爆型，搭配完善的静电接地装置，减少液面搅动与静电积聚，杜绝火花隐患；可选装易燃气体检测模块，实时监测车间蒸气浓度，超标立即停机报警；液下灌装减少挥发，保护操作人员安全，符合化工车间安全规范。
- 全自动高效，省人工提产能：实现从空桶输送、定位、灌装、回吸、封盖、出桶全流程自动化，无需人工频繁干预，单人即可值守操作，较人工灌装效率提升6-8倍；可对接输送线、自动开盖机、封盖机、贴标机，组成完整灌装流水线，适配大规模连续化生产需求，大幅降低人工成本与操作误差。
- 防泡防滴漏，清洁环保：针对低粘度物料易起泡的特性，采用液下潜入式灌装，减少液体冲击，避免起泡、飞溅，保证桶身整洁；灌装结束后，灌装头自动启动负压回吸功能，吸净管路残液，杜绝滴漏、挂料，减少物料浪费与车间污染，同时减少香气外泄，改善作业环境，符合环保管控要求。
三、全自动灌装流程（适配200L乙酸异戊酯，高效安全）
流程设计贴合乙酸异戊酯易挥发、易燃、低粘度、微腐蚀的特性，全程自动化运行，步骤简洁高效，严控安全隐患，可实现连续化批量生产，可根据客户产能与工艺需求微调流程：
- 前期准备（安全调试）：操作人员穿戴好防化手套、防护眼镜等防护装备，通过触摸屏设定200L乙酸异戊酯的目标灌装重量、快慢速比例、灌装模式；检查设备管路密封性、防爆装置、静电接地是否正常；将乙酸异戊酯注入储料罐，确保储料罐密封良好，设备调试至待机状态，同时开启车间排风，保持通风良好，严禁明火靠近。
- 自动进桶与精准定位：200L空桶（钢桶/食品级塑料桶）由输送线自动输送至灌装工位，设备自带的红外感应+机械限位装置精准固定桶位，确保桶口与灌装头同轴对齐，避免灌装时物料飞溅、漏液；若桶位偏移或桶身破损，设备立即停机报警，保障灌装安全。
- 自动开盖（闭口桶标配）：设备自动启动防爆开盖机构，精准旋开桶盖并暂存，开盖过程快速高效，减少物料挥发与香气外泄，开盖完成后反馈信号，进入下一环节；开口桶可直接跳过此步骤。
- 灌装头下降下潜：灌装枪自动下降，潜入空桶底部（液下15-25mm），采用液下灌装模式，减少低粘度物料冲击，防止起泡、飞溅与挥发，同时减少香气外泄，保障物料性能与车间环境。
- 双速定量灌装：系统启动防爆灌装泵，先以快速模式注入80%左右的乙酸异戊酯，提升效率；当称重数据接近设定重量时，自动切换为慢速模式，精准补量，实时称重反馈，确保灌装重量误差控制在±0.2%以内，杜绝超装、少装，全程平稳灌装，防止静电积聚。
