产品展厅
|
200L醋酸乙烯酯灌装机,自动灌装机
- 品牌：上海广志
- 货号：GMZ
- 价格： ￥28800/千克
- 发布日期： 2026-04-29
- 更新日期： 2026-04-29
产品详请
| 外型尺寸 | 来客定制 |
| 货号 | GMZ |
| 品牌 | 上海广志 |
| 用途 | 灌装 |
| 型号 | GMZ |
| 制造商 | 上海广志 |
| 是否进口 |
本设备为醋酸乙烯酯（乙酸乙烯酯，VAC，CAS号108-05-4，UN编号1301）专用全自动灌装机，专为200L标准桶灌装设计，适配醋酸乙烯酯无色透明液体、低毒、极度易燃（闪点-8℃）、易挥发（沸点72.2℃）、易自聚、低粘度（20℃时约0.45mPa·s）的特性，全程密闭自动化灌装，严控易燃、挥发与自聚隐患，符合危化品（危险类别3+6.1）灌装行业标准，广泛应用于精细化工、高分子材料合成、光伏封装、粘合剂生产等场景，可根据客户需求定制适配方案，厂家提供上门安装、调试及终身维护服务。
一、核心技术参数（专用配置，适配200L醋酸乙烯酯）
参数均针对醋酸乙烯酯极度易燃、易挥发、易自聚、低粘度、低毒的特性优化，兼顾安全、精度与效率，符合危化品灌装规范，可根据客户产能灵活调整，适配其作为聚合单体的生产灌装需求：
| 参数类别 | 具体数值 | 详细说明（专用适配优势） |
| 灌装规格 | 200L标准钢桶（适配180-210L，可调节） | 兼容200L闭口/开口钢桶，严禁使用普通塑料桶（防易燃挥发、静电积聚），符合危化品包装标准（包装组II），厂家可定制非标桶型适配结构。 |
| 计量方式 | 高精度称重式定量（净重/毛重可选） | 标配高精度称重传感器（分度值5g），实时称重反馈，贸易级计量，杜绝超装、少装，减少易燃物料挥发损耗与安全风险，适配其作为高反应活性聚合单体的灌装需求。 |
| 灌装精度 | ≤±0.1%～±0.2%FS | 优化双速灌装算法，适配低粘度、易挥发特性，精准控制误差，符合危化品出厂计量标准，避免因计量偏差引发合规纠纷与安全隐患。 |
| 灌装速度 | 35-55桶/小时（可调节） | 适配醋酸乙烯酯极度易燃特性，严控灌装速度防静电、防飞溅，单机适配中小产能，流水线款可提升至55桶/小时，兼顾安全与效率，符合危化品规模化生产需求。 |
| 防爆等级 | Exd Ⅱ BT5（标配，可升级至BT6） | 整机防爆设计，防爆电机、传感器、控制柜全覆盖，适配醋酸乙烯酯极度易燃（闪点-8℃，爆炸极限2.6-13.4%）特性，杜绝火花隐患，符合危化品车间安全规范。 |
| 接触材质 | 316L不锈钢+PTFE四氟密封件 | 适配醋酸乙烯酯低腐蚀性、良好相容性的特性，耐物料侵蚀，防密封件溶胀、管路粘结，杜绝物料污染与泄漏，易清洁，避免不同批次物料交叉污染，同时抑制物料自聚附着管壁。 |
| 灌装方式 | 密闭液下潜入式（全程负压） | 灌装头下潜至桶底，负压密闭灌装，减少低粘度物料冲击，抑制起泡、飞溅，同时 限度减少物料挥发，降低易燃蒸气扩散风险，保护操作人员安全，适配其易挥发特性。 |
| 控制方式 | PLC+触摸屏全自动控制（远程操作标配） | 参数一键设定、多配方存储，支持远程操作（减少人员接触易燃物料），故障自诊断，操作简单，无需专业操作人员，可存储不同批次灌装参数，适配多规格生产需求。 |
| 动力/气源 | 380V 50Hz；气源压力0.5-0.7MPa | 工业标准配置，优化动力系统，运行稳定，耗气量低（约8m³/h），可长期连续作业，适配危化品车间常规动力供应，灌装泵出口压力适配低粘度物料输送，同时抑制物料自聚。 |
| 安全配置 | 静电接地、无桶不灌、漏液报警、过载保护、负压回吸、易燃气体检测 | 标配多重安全防护，新增易燃气体检测模块，实时监测醋酸乙烯酯蒸气浓度，超标立即停机报警，杜绝静电积聚、泄漏、误操作等隐患，符合GB 50016化工防火规范与危化品管理要求。 |
二、设备核心特点（适配200L醋酸乙烯酯专属优势）
结合醋酸乙烯酯极度易燃、易挥发、易自聚、低毒、低粘度、高反应活性的核心特性，针对性优化设备结构，全程自动化密闭运行，兼顾实用性、耐用性与合规性，适配其作为聚合单体的多场景灌装需求：
- 易燃易挥发专用适配，防泄漏防挥发：醋酸乙烯酯闪点-8℃、极度易燃且易挥发，设备采用全程负压密闭结构，所有过流部件（灌装枪、管路、阀门、密封件）均采用316L不锈钢+PTFE四氟材质，无缝焊接工艺，杜绝物料泄漏与蒸气扩散；优化灌装头设计，适配低粘度特性，防止飞溅，同时抑制物料与空气接触引发的自聚反应，长期运行稳定，保障物料纯度与生产安全。
- 高精度定量，严控损耗与风险：标配高精度称重传感器，搭配快灌（70%）+慢灌（30%）双速逻辑，精准锁定200L定量（结合其密度0.934g/cm³计算），误差≤±0.2%，有效减少醋酸乙烯酯这类高价值聚合单体的挥发与泄漏损耗，同时避免超装导致的安全隐患，确保每桶规格统一，符合危化品出厂计量与运输规范，避免因计量偏差引发纠纷。
- 高等级防爆防护，安全合规：整机按照Exd Ⅱ BT5防爆等级设计，所有电器元件均为防爆型，搭配完善的静电接地装置，减少液面搅动与静电积聚，杜绝火花隐患；新增易燃气体检测模块，实时监测车间蒸气浓度，超标立即停机报警并启动排风；密闭负压灌装结构， 限度减少物料挥发，保护操作人员安全，符合危化品（3+6.1类）灌装安全规范，适配防爆车间环境。
- 全自动密闭运行，减少人员接触：实现从空桶输送、定位、灌装、回吸、封盖、出桶全流程自动化，全程密闭无暴露，远程操作标配，减少操作人员与易燃、易挥发物料的直接接触，降低安全风险；可对接输送线、自动开盖机、封盖机，组成完整灌装流水线，适配大规模连续化生产需求，大幅降低人工成本与操作误差，符合危化品规模化生产节奏。
- 防自聚防滴漏，清洁环保：针对醋酸乙烯酯易自聚的特性，设备管路可搭配低温保温结构（可选），抑制物料自聚粘结，同时灌装结束后，灌装头自动启动高强度负压回吸功能，吸净管路残液，杜绝滴漏、挂料，减少物料浪费与车间污染，避免残液自聚堵塞管路；密闭灌装减少蒸气扩散，符合环保与危化品管控要求，降低后续清理与环保治理成本。
三、全自动灌装流程（适配200L醋酸乙烯酯，安全密闭）
流程设计贴合醋酸乙烯酯极度易燃、易挥发、易自聚、低毒、低粘度的特性，全程自动化、密闭化运行，步骤简洁高效，严控安全隐患，可实现连续化批量生产，可根据客户产能与工艺需求微调流程，适配其作为聚合单体的生产灌装场景：
- 前期准备（安全调试）：操作人员穿戴好防化手套、防护眼镜等专用防护装备，通过远程触摸屏设定200L醋酸乙烯酯的目标灌装重量、快慢速比例、负压灌装参数；检查设备管路密封性、防爆装置、静电接地、易燃气体检测模块是否正常；将添加过氢醌抑制剂（10-50ppm）的醋酸乙烯酯注入密闭储料罐，确保储料罐充氮密封，设备调试至待机状态，同时开启车间防爆排风扇，保持通风良好，严禁明火靠近。
- 自动进桶与精准定位：200L空钢桶由防爆输送线自动输送至灌装工位，设备自带的红外感应+机械限位装置精准固定桶位，确保桶口与灌装头同轴对齐，避免灌装时物料飞溅、漏液；若桶位偏移或桶身破损，设备立即停机报警，保障灌装安全，适配不同规格200L钢桶，无需频繁调整。
- 自动开盖（闭口桶标配）：设备自动启动防爆开盖机构，精准旋开桶盖并暂存，开盖过程全程密闭，减少物料挥发空间，开盖完成后反馈信号，进入下一环节；开口桶可直接跳过此步骤，直接进入灌装环节，适配不同包装桶型需求。
- 灌装头下降下潜（密闭式）：灌装枪自动下降，潜入空桶底部（液下15-25mm），采用密闭液下负压灌装模式，减少低粘度物料冲击，防止起泡、飞溅与挥发，同时减少物料与空气接触，抑制自聚反应，保障物料性能，适配其易挥发、易自聚特性。
