一、核心技术参数

• 灌装容量：标准200L，可调节范围50L-200L，适配200L标准钢桶、HDPE塑料桶，兼容IBC吨桶灌装模式（可定制）；
• 计量方式：净重式称重灌装，计量精度≤±0.2%（以水为介质），部分机型可达≤±0.1%FS，不受物料粘度、温度、密度波动影响，满足出厂计量与贸易结算需求；
• 灌装速度：单机头约30-50桶/小时，多头机型可提升至≤100桶/小时（视物料特性微调）；
• 防爆等级：Exd II BT4，符合化工1区、2区防爆要求，配备防爆电机、防爆泵、防爆电磁阀及防爆触摸屏，适配邻苯二甲醚可燃特性需求；
• 电源与气源：电源380V 50Hz，需备功率2.5KW；需备0.6MPa洁净稳定气源；
• 接触物料材质：SUS316L+PTFE+氟橡胶，耐醚类腐蚀，无物料残留，适配邻苯二甲醚的化学特性，避免物料残留导致的设备损耗；
• 整机尺寸：约2100mm×1600mm×2650mm（可根据车间布局定制）；
• 控制方式：PLC可编程控制器+触摸屏人机界面，可存储多套配方，支持一键切换灌装参数，适配不同批次邻苯二甲醚灌装需求。

二、设备核心特点

1. 防爆安全，多重防护：整机采用隔爆+本安设计，防爆等级满足危化品车间安全标准；配备静电接地+静电夹联锁保护，不接地不启动，杜绝静电火花引燃邻苯二甲醚的风险；可选配泄漏报警、紧急停机、超温报警功能，全方位规避可燃物料的安全隐患，符合化工安全生产规范。
2. 防腐防挥发，适配专属物料：针对邻苯二甲醚微具挥发性、有轻微刺激性且需防腐的特点，接触物料部件采用SUS316L+PTFE材质，光滑无死角，不易残留、不易被腐蚀；可选配密闭防护罩、VOC回收接口，减少物料挥发，保护作业环境与操作人员健康，同时避免物料浪费。
3. 全自动运行，高效便捷：实现全流程自动化操作，无需人工干预核心工序，具备无桶不灌、桶偏跳过、超差报警、故障自诊断功能；可对接辊道、压盖机、封口机、码垛机，组成全自动灌装线，大幅降低人工成本，提升生产稳定性；触摸屏操作简便，可直观设定灌装量、调整速度，实时显示灌装进度与累计数据。
4. 精准计量，减少损耗：采用净重式称重灌装，配合快慢双速控制（快速提产能、慢速保精度），有效避免物料过冲；灌装头采用真空回吸+断液阀双防滴设计，关阀即止，无滴漏、无拉丝，同时配备接液盘，防止物料污染与浪费；可选配自动去皮功能，扣除容器重量干扰，进一步优化计量精度。
5. 环保合规，维护便捷：整机设有封闭外罩，灌装时保持密闭状态，配备集气罩及VOC排出接口，可对接排风/回收系统，控制物料挥发，符合环保规范；接触物料部件可徒手拆卸，便于清洁与维护，避免批次转换时的交叉污染风险。

三、全自动灌装流程

1. 自动上桶与定位：通过输送线将200L空桶自动输送至灌装工位，光电传感器检测桶位，视觉相机捕捉桶口位置并输出定位参数，伺服电机驱动灌装头精准移动至桶口上方，完成定位与对口，避免桶偏导致的物料泄漏或灌装偏差；
2. 自动去皮与下潜：设备自动识别空桶，完成称重去皮操作，扣除空桶重量，确保计量精准；随后灌装头自动下潜至桶内合适位置（液面下灌装），减少物料泡沫、飞溅及挥发，避免静电产生，保护操作人员安全。
3. 双速灌装：采用快慢双速灌装模式，先以快速灌装至接近目标重量（约90%），再切换为慢速灌装，精准控制灌装量，避免物料过冲，确保每桶灌装精度达标；灌装过程中，灌装头随液位上升自动上升，防止物料溢出。
4. 防滴漏与回吸：灌装达到预设重量后，灌装阀自动关闭，同时真空回吸装置启动，吸回灌装头内残留物料，配合接液盘伸出，防止物料滴漏、拉丝，保持桶口与输送线清洁，减少物料损耗。
5. 自动封盖与出桶：灌装完成后，灌装头自动上升复位，自动拧盖/压盖装置启动，完成桶盖密封（可选配自动开盖功能）；随后输送线将装满物料的桶自动输送至出桶工位，完成出桶，进入下一灌装循环，实现连续化生产。