本设备参数围绕二乙基酮的物料特性和 200L 大桶灌装场景优化设计，核心参数如下，可根据实际生产需求定制调整： 灌装容量：标准 200L，可调节范围 50L-200L，适配 200L 标准钢桶、HDPE 塑料桶，兼容 IBC 吨桶灌装模式（可定制）； 计量方式：净重式称重灌装，计量精度≤±0.2%，部分机型可达≤±0.1% FS，不受物料粘度、温度、密度波动影响，满足出厂计量与贸易结算需求； 灌装速度：单机头约 30-50 桶 / 小时，多头机型可提升至 100 桶 / 小时（视物料特性微调）； 防爆等级：Exd II CT4 高标准防爆配置，适配二乙基酮低闪点、高挥发易燃特性，整机防爆电机、防爆阀门、防爆电控系统； 电源与气源：电源 380V 50Hz，装机功率 2.5KW，配套 0.6MPa 稳定工业气源； 接触物料材质：SUS316L 不锈钢 + PTFE 防腐材质，耐酮类溶剂腐蚀，耐溶解、无化学反应，杜绝物料腐蚀设备； 整机尺寸：约 2100mm×1600mm×2650mm，可根据车间场地非标定制； 控制方式：PLC 智能控制系统 + 触控操作界面，可储存多组灌装配方，一键切换参数，适配批量连续灌装生产。

设备以防爆阻燃、耐酮腐蚀、密闭防挥发、自动化高效为核心，贴合二乙基酮易燃、易挥发、强溶解性、酮类腐蚀的物料属性，属于高性能自动灌装机品类，核心特点如下： 1、全方位防爆安全：整机隔爆 + 本安复合型防爆设计，标配静电接地联锁装置，未接地无法启动；配置泄漏检测、紧急急停、超温报警功能，杜绝静电、明火引发安全事故，完全适配酮类危化品车间使用。 2、耐腐密闭防挥发：针对二乙基酮强溶解、易挥发特性，物料接触部件全部采用耐酮类专用材质，不溶胀、不腐蚀、无残留；灌装区域密闭防护，搭配废气收集接口，有效抑制 VOC 挥发，安全环保。 3、全自动智能运行：全程自动化上桶、定位、灌装、回吸、出桶，具备无桶不灌、缺料停机、故障自检报警功能；可对接输送线、压盖机组成一体化灌装生产线，减少人工接触危化物料。 4、双速定量精准灌装：采用快慢双速灌装模式，前期快速进料提升效率，后期慢速补料保证精度；灌装头自带真空回吸 + 防滴漏阀，杜绝滴料、拉丝，减少物料损耗与车间污染。 5、易清洁易维护：管路与灌装头可拆卸拆卸清洗，无卫生死角，防止物料残留变质；操作界面简单易懂，参数调节便捷，适配工厂长期稳定连续作业。

空桶输送→自动定位对口→称重去皮→灌装头下潜密闭进料→快慢双速定量灌装→达标自动关阀→真空回吸防滴漏→灌装头复位→自动压盖密封→满桶输送出料，全程自动化运行，无需人工近距离接触二乙基酮危化液体。

主要适用于 200L 桶装二乙基酮定量灌装分装； 广泛适配各类酮类、低闪点易挥发有机溶剂、易燃化工液体； 适配 200L 标准闭口钢桶、塑料桶，可兼容吨桶、中小规格桶型定制； 多用于精细化工、化工溶剂、医药中间体、涂料化工等危化品生产企业。