一、核心技术参数

• 灌装规格：200L 标准化工桶，适配开口 / 闭口铁桶、塑料桶
• 计量方式：全自动净重称重式灌装
• 灌装精度：±0.1%～±0.2%
• 灌装效率：30–50 桶 / 小时
• 防爆等级：Exd Ⅱ BT4 整机防爆
• 物料接触材质：316L 不锈钢 + PTFE 四氟密封、氟胶件
• 控制系统：PLC 可编程控制 + 触摸屏操作
• 动力配置：380V 工业用电，0.5–0.7MPa 稳定气源

二、设备核心特点

1. 防爆安全，稳定作业

   整机 Exd Ⅱ BT4 防爆配置，电机、电磁阀、电控元件全部防爆选型，标配静电接地联锁装置，杜绝静电隐患；密闭式管路结构，适配化工危化品车间使用，满足油性化工料灌装安全规范。
2. 耐腐耐油，杜绝腐蚀溶胀

   物料接触全部采用 316L 不锈钢材质，搭配 PTFE 聚四氟乙烯密封件与耐油氟橡胶，有效抵抗癸二酸二丁酯油脂腐蚀、防止密封件溶胀老化，不污染物料，长久保障油品纯度与设备使用寿命。
3. 称重计量，灌装精准损耗低

   采用高精度称重传感系统，搭配快慢双速灌装逻辑，前期大流量快速充装，临近定量低速精灌，杜绝溢料、溅料、超量缺量问题，计量稳定，适合工业贸易结算级灌装。
4. 全自动运行，节省人工成本

   整机自动化程度高，桶位定位、去皮称重、液下灌装、残液回吸、桶料输送一键完成，无需人工近距离接触物料；可对接封盖、贴标、码垛设备，组成一体化灌装生产线，大幅提升量产效率。
5. 智能操控，维护简单便捷

   搭载 PLC + 触控屏智能系统，支持多组物料参数配方储存、一键切换，自带故障自检、运行数据记录功能；设备模块化结构设计，管路拆装简单，便于日常清理、检修与保养。
6. 防滴漏设计，绿色环保生产

   灌装结束自带负压残液回吸功能，枪头无挂料、无滴漏；密闭灌装结构减少油性气味扩散，控制车间污染，符合化工企业环保生产要求，干净整洁。

三、全自动灌装流程

1. 空桶输送与定位

   空桶由输送线自动送入灌装工位，光电感应 + 机械限位精准卡位，自动校正桶口位置，识别合格桶体，异常桶自动拦截。
2. 自动去皮与对位

   称重系统自动完成空桶去皮清零，灌装枪自动对位桶口，闭口桶可配套自动开盖机构，全程自动化作业。
3. 液下双速灌装

   灌装枪下沉至桶内液下位置，避免油品飞溅与液面波动；先快速加料提升效率，接近设定重量时转为慢速精灌，确保定量精准。
4. 负压回吸防滴漏

   灌装达标自动断料，枪头启动负压回吸，抽净管口残留物料，杜绝滴漏挂壁，随后灌装枪平稳抬升复位。
5. 自动封盖输送出料

   灌装完成后，配套封盖机构完成压盖 / 拧盖，满桶经由输送线送出工位，流转至码垛、仓储区域，循环连续作业。
6. 多重安全联锁保护

   配备无桶不灌装、桶位异常停机、过载保护、静电报警、紧急急停等防护功能，全程安全联锁，保障设备与车间人员安全。

四、适用范围

1. 适配物料

   主打癸二酸二丁酯灌装，兼容癸二酸二辛酯、己二酸酯、马来酸酯、柠檬酸酯等各类增塑剂、油性酯类、合成润滑油、工业油性助剂等微腐蚀液体物料。
2. 适配桶型

   通用 200L 标准铁桶、镀锌桶、HDPE 塑料化工桶，开口桶、闭口桶均可适配，支持非标桶型定制调节。