200L乙二醇单丁醚灌装机,自动灌装机-上海广志自动化设备有限公司

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200L乙二醇单丁醚灌装机,自动灌装机

产品详请

一、核心技术参数

贴合乙二醇单丁醚低粘度、易挥发、易燃、强溶剂型、中等腐蚀的物料特性针对性设计，兼顾安全、精准、高效与环保：

防爆防挥发，安全可控：整机采用 Exd Ⅱ BT4 级防爆设计，所有电气元件、驱动电机均为防爆配置，搭配静电接地连锁装置，实时监测静电状态，异常自动停机，杜绝静电火花隐患；采用液下密闭灌装结构，搭配废气收集接口，有效抑制乙二醇单丁醚易挥发蒸汽扩散，降低车间有害气体浓度，符合危化品车间安全作业标准。

防腐耐溶剂，杜绝溶胀腐蚀：物料接触管路、阀门、灌装枪全部采用 316L 不锈钢材质，密封件统一选用耐强溶剂 PTFE 聚四氟乙烯与氟橡胶，有效抵抗乙二醇单丁醚溶剂侵蚀，防止普通橡胶件溶胀、老化、开裂，避免物料渗漏与介质污染，延长设备使用寿命，保障物料纯度。

高精度称重计量，减少物料损耗：采用工业级高精度称重传感系统，搭配快慢双速灌装逻辑，前期大流量快速灌装提升产能，临近设定重量自动切换慢速精灌，有效避免冲料、溢料、飞溅问题，计量稳定精准，满足化工原料贸易结算计量要求，大幅减少高附加值溶剂损耗。

全自动智能灌装，降本增效：整机全程自动化运行，自动完成空桶输送、定位去皮、液下灌装、残液回吸、满桶出料全流程，无需人工近距离接触有毒易挥发物料；可无缝对接自动开盖、封盖、贴标、码垛设备，组成一体化灌装生产线，减少人工投入，改善作业环境。

模块化设计，操作维护简便：搭载 PLC + 高清触摸屏操控系统，参数一键设定、多组物料配方储存切换，自带故障自检、运行数据记录、查询功能，操作简单易懂；设备模块化布局，管路、阀门易拆卸拆装，方便日常清洗、检修与保养，杜绝物料残留结块。

防滴漏密闭设计，环保合规：灌装结束瞬间启动负压回吸装置，回收枪头及管路残留液体，杜绝滴漏挂料、地面污染；全程密闭化灌装，有效控制 VOCs 排放，降低异味扩散，满足化工企业环保生产管控要求，车间整洁易管理。

全程自动化运行，无需人工干预，流程连贯高效，适配规模化连续生产，贴合乙二醇单丁醚物料特性优化，具体步骤如下：

空桶输送与定位：空桶通过输送线自动输送至灌装工位，经光电感应与机械限位装置精准卡位校正桶位，确保桶口与灌装枪精准对齐，自动识别合格桶体，不合格桶体自动拦截，防止错灌漏灌。

自动去皮与寻口：桶体定位完成后，称重系统自动完成空桶去皮清零，消除桶重误差；设备自动感应寻找桶口，闭口桶可配套自动开盖机构协同作业，全程密闭操作，减少易挥发物料外泄。

液下双速灌装：灌装枪自动下降插入桶内液下位置，避免高位喷淋产生飞溅、泡沫与大量挥发；先大流量快速充装，达到设定容量 80% 后自动切换小流量慢速灌装，实时称重闭环控制，精准锁定灌装重量。

负压回吸与防滴漏：达到预设灌装量后，灌装阀门迅速关闭，枪头负压回吸管路残液，杜绝滴漏现象；随后灌装枪平稳上升复位，避免枪头残留液体滴落污染桶口及地面。

自动封盖输送出料：灌装完成后，配套封盖设备完成拧盖、压盖密封，防止物料后续挥发；满桶由输送线自动送出灌装工位，转运至仓储、码垛区域，循环连续作业。

智能联锁防护：设备搭载多重安全联锁保护，实现无桶不灌、缺料停机、桶位偏移报警、过载保护、紧急急停等功能，全方位规避设备故障、物料泄漏、安全事故风险，适配长时间连续防爆车间作业。

1、适配物料：主要适用于乙二醇单丁醚批量灌装，同时兼容乙二醇乙醚、乙二醇甲醚、丙二醇醚类、醇醚溶剂、各类水性助剂、弱腐蚀有机溶剂等低粘易挥发化工液体。

2、适配桶型：通用 200L 标准闭口铁桶、开口铁桶、防腐塑料桶、镀锌化工桶，可根据客户现场桶型尺寸进行非标调节定制。

3、适用场景：广泛应用于精细化工厂、溶剂生产企业、涂料油墨厂、清洗剂助剂厂家、化工原料仓储企业，专为危化品防爆车间设计，适用于各类醇醚类易燃液体自动化定量灌装。

4、适用产能：单机头适合中小型量产灌装，时产稳定 30–50 桶，可定制双枪、多枪联动机型，满足大批量、高产能连续化生产需求。