一、核心技术参数

二、设备核心特点

1. 防爆防挥发，安全可控：整机采用Exd Ⅱ BT4级防爆设计，电气元件、电机均为防爆型，搭配静电接地连锁装置，杜绝静电积聚引发的安全隐患；采用液下密闭灌装+可选废气回收系统，抑制三乙醇胺蒸汽挥发（20℃饱和蒸气压0.001kPa），减少弱碱性蒸汽扩散与物料损耗，同时保护操作人员人身安全，避免弱碱性蒸汽刺激呼吸道。
2. 耐碱防腐防吸潮，保障纯度：物料接触部件选用316L不锈钢+PTFE聚四氟乙烯密封，密封圈采用耐弱碱氟橡胶材质，有效抵御三乙醇胺的弱碱性腐蚀，防止密封件溶胀、老化、渗漏，避免物料污染；针对其吸湿性，设备管路采用密闭式设计，减少物料与空气接触，防止吸潮变质，因该物料无聚合性，无需额外配置低温控温模块，简化设备结构的同时，保障产品品质稳定。
3. 高精度计量，减少损耗：采用称重式计量模式，搭配高精度传感器与动态流量补偿算法，灌装精度控制在±0.1%~±0.2%FS，快慢双速灌装设计，初期快灌提升效率，接近目标值时慢灌，减少液面扰动，避免泡沫产生与物料飞溅，杜绝超装、少装造成的损耗与纠纷，适配高价值弱碱性化工原料灌装。
4. 全自动运行，降本增效：全程自动化控制，无需人工直接接触物料，可实现空桶输送、定位、灌装、回吸、出桶全流程无人化操作；支持与自动开盖/封盖机、贴标机、码垛机对接，形成完整生产线，相较于传统人工灌装，效率提升4-6倍，大幅降低人工成本与操作风险，同时避免人工接触弱碱性物料导致的皮肤刺激与物料吸潮污染。
5. 智能便捷，易维护：PLC+触摸屏控制，界面简洁直观，操作人员经简单培训即可独立操作，支持参数预设、配方存储、故障自诊断与灌装数据导出，便于生产管理；模块化设计，关键部件可快速拆卸更换，支持CIP在线清洗，避免物料残留堵塞管路、残留弱碱性物料吸潮腐蚀设备，维护便捷，延长设备使用寿命。

三、全自动灌装流程

1. 空桶输送与定位：空桶通过自动输送线送至灌装工位，设备通过光电开关与机械抱桶机构实现精准定位，确保桶口对准灌装枪，同时检测桶型是否符合200L标准、是否为耐碱材质，不合格桶自动剔除，避免误操作，防止空桶杂质污染物料，同时避免非耐碱桶被腐蚀泄漏、防止空桶内潮气污染物料。
2. 自动去皮与寻口：定位完成后，称重系统自动对空桶进行去皮操作，记录空桶重量；视觉寻口或机械寻址机构自动寻找桶口，若为闭口桶，可搭配自动开盖装置完成开盖操作，全程无需人工介入，减少弱碱性蒸汽外泄与人员接触风险，同时缩短物料与空气接触时间，规避吸潮。
3. 液下双速灌装：灌装枪自动潜入桶内底部（避免液面扰动），启动双速灌装模式，初期以大流量快速灌装（填充80%以上容量），接近预设灌装重量时，自动切换为小流量精灌，实时称重反馈，精准控制灌装量，同时抑制泡沫产生与物料挥发，缩短物料暴露时间， 程度减少吸潮与弱碱性蒸汽扩散。
4. 负压回吸与防滴漏：达到预设灌装重量后，灌装阀自动关闭，灌装枪启动负压回吸功能，将管路内残留的三乙醇胺回吸至料罐，杜绝滴漏挂料；随后灌装枪自动提升，脱离桶口，滴漏盘自动承接残留物料，进一步减少浪费与污染，避免残留弱碱性物料吸潮腐蚀设备与地面。
5. 自动封盖与出桶：灌装完成后，自动封盖装置对闭口桶进行封盖操作（开口桶可跳过此步骤），封盖完成后，输送线将装满的桶送至出桶工位，可直接对接码垛机进行码垛，进入后续仓储或运输环节，完成一次灌装循环，全程密闭操作，减少物料吸潮与弱碱性蒸汽外泄。

四、适用范围

1. 适配物料：主要用于三乙醇胺灌装，同时兼容一乙醇胺、二乙醇胺等醇胺类物料，以及其他低粘度（5~30mPa·s）、微挥发、弱碱性、弱腐蚀性、吸湿性、无聚合性的化工液体，适配物料分子量149.19左右、易溶于水、乙醇，弱碱性、强吸湿性的特性。
2. 适配桶型：200L标准闭口铁桶、开口铁桶、耐碱HDPE塑料桶，可根据客户需求调整适配其他规格200L类耐碱桶型，无需额外更换核心部件，兼容性强，闭口桶更适配物料密封储存，减少吸潮与弱碱性蒸汽外泄。
3. 适用场景：精细化工企业、洗涤剂生产厂家、化妆品原料厂、涂料助剂厂等，主要用于三乙醇胺成品批量灌装、原料分装，适配防爆化工车间、规模化生产线、高价值弱碱性物料灌装、危化品储运灌装等场景，可满足出口贸易灌装需求，符合欧盟REACH、美国EPA等国际环保与安全标准，同时满足吸湿性、弱腐蚀性物料的灌装防护要求。