一、核心参数

1. 灌装规格：适配 200L 标准化工桶，支持定量区间可调，专属丙二醇乙醚桶装定量灌装。
2. 计量方式：称重式自动灌装，计量精度高，灌装误差≤±0.2%，满足工业定量、贸易计量标准。
3. 适用物料：丙二醇乙醚，适配有机溶剂类低粘度液体，耐溶剂腐蚀、防溶解。
4. 自动化配置：全自动上桶定位、自动下潜灌装、自动断料防滴漏，一键启停，无人值守灌装。
5. 机身材质：物料接触部位采用 316 不锈钢 + PTFE 防腐密封，耐丙二醇乙醚溶剂腐蚀。
6. 防爆配置：整机防爆设计，适配化工易燃溶剂工况，防护等级高，车间安全合规。
7. 工作电源：380V 工业用电，气源压力 0.5–0.7MPa，运行稳定，可长时间连续作业。

二、设备特点

1. 全自动定量灌装

   整机为自动化设计，无需人工反复投料、称重，一键设定灌装重量，设备自动完成全套灌装动作，大幅节省人工，提升桶装量产效率。
2. 防腐耐溶剂，适配性强

   丙二醇乙醚属于有机溶剂，设备过流部件采用防腐材质，杜绝物料腐蚀、密封圈溶胀老化，杜绝管路渗漏、物料污染，延长设备使用寿命。
3. 防挥发、防滴漏设计

   配置伸缩式下潜灌装枪，深入桶内灌装，减少丙二醇乙醚易挥发气体外溢；灌装结束自动断料、枪头残液回收，杜绝滴漏浪费与地面污染。
4. 精准称重，误差可控

   搭载高精度称重模块与智能 PLC 控制系统，快慢双速灌装，快注提速、慢注稳量，有效避免液体冲击造成计量偏差，定量精准稳定。
5. 防爆安全，化工专用

   针对丙二醇乙醚易燃特性定制防爆电控、防爆电机、防静电结构，杜绝静电火花，完全满足化工危险化学品车间安全生产要求。
6. 操作简单，运行稳定

   彩色触摸屏操作，参数一键储存、一键调用，支持多配方切换；自带故障报警、无桶不灌装、错桶停机联锁功能，操作简单，运维便捷。

三、灌装流程

1. 前期准备

   检查设备电源、气源、管路密封性，在操作屏设定 200L 目标灌装量，调取丙二醇乙醚专属灌装配方，检查防腐密封件完好，做好防爆安全检查。
2. 自动上桶定位

   人工放置 200L 空桶至灌装工位，设备感应到空桶后自动定位矫正，固定桶体位置，确保灌装枪对准桶口，杜绝偏位灌装。
3. 自动下潜定量灌装

   灌装枪自动下降至桶内低位，启动自动灌装；前期快速进料提升效率，临近设定重量时自动转为慢速细灌，实时称重实时反馈，精准控量。
4. 自动断料复位

   达到预设重量后，系统自动关闭进料阀门，瞬间断料；灌装枪自动上升，防滴漏装置闭合，收集枪头残留液体，避免溶剂滴落。
5. 成品输送，循环作业

   灌装完成后，桶体自动移出灌装工位，人工封盖码垛；设备自动复位，等待下一只空桶进入，连续循环自动化灌装作业。