一、核心技术参数

• 灌装规格：适配200L标准塑料桶/钢制桶，灌装容量可在60-200L范围内自定义调节，分度值0.1kg，满足贸易结算级计量要求；适配桶体直径Φ500mm-700mm、高度900mm（可定制），桶口口径≥Φ50mm（可定制），兼容多数200L标准桶型。
• 定量精度：采用称重式计量方式，搭载高精度称重模块，灌装误差≤±0.2%（以水为介质校准，适配庚酸烯丙酯低粘度特性后误差稳定可控），部分高精度配置可达到≤0.1%FS精度，有效避免物料浪费与计量纠纷，契合自动液体灌装机精准灌装需求。
• 生产效率：单头灌装速度20-50桶/小时，双头配置可提升至≤100桶/小时，全程自动化灌装，无需人工干预核心环节，大幅提升灌装效率，适配规模化量产需求，充分发挥自动液体灌装机的高效优势。
• 物料适配：专为庚酸烯丙酯设计，可兼容粘度范围5-20mPa·s的酯类液体，适配其无色透明、不溶于水、易燃、易自聚的特性，具备防挂壁、防滴漏、防自聚辅助设计，可通过更换灌装头适配其他同类低粘度酯类物料，凸显自动液体灌装机的通用性。
• 动力与气源：需备功率2.5KW，电源采用380V 50Hz工业用电（可定制220V）；需备0.5-0.7MPa洁净稳定气源，保障灌装头升降、自动断料等气动组件平稳运行，支撑自动液体灌装机全程自动化作业。
• 结构与防护：整机尺寸约2100mm×1600mm×2650mm（可定制）；与物料接触部位采用SUS304不锈钢材质，适配庚酸烯丙酯的特性，内壁光滑不挂料，减少物料残留与自聚风险；防爆等级Ex IIBT4/Exd II BT5，防护等级IP67，配备静电接地连锁、紧急停止按钮，适配其易燃特性，保障车间安全合规，契合自动液体灌装机的安全设计需求。

二、设备核心特点

• 全程自动灌装，高效省人工：整机采用全自动化设计，实现空桶自动输送、自动定位、自动下潜灌装、自动断料、成品自动输出，无需人工对齐桶口、手动控制灌装，大幅降低操作人员劳动强度，实现“放桶即灌、灌完即出”的自动化作业模式，适配规模化量产，凸显自动液体灌装机的核心优势。
• 精准定量，计量可靠：采用PLC可编程控制器+高精度称重模块协同控制，搭配动态称重与误差自动补偿技术，实时反馈灌装重量并自动修正偏差，杜绝因庚酸烯丙酯低粘度、易流动导致的流速波动、计量不准问题；支持净重/毛重两种灌装方式，可存储200组配方，适配多批次不同定量需求，满足贸易结算要求，单桶称重准确度可达X(0.2)等级，契合自动液体灌装机的精准定位。
• 物料防护，环保安全：与物料接触部位均采用SUS304不锈钢材质，适配庚酸烯丙酯的特性，内壁光滑不挂料，减少物料残留与自聚风险，同时避免物料污染；采用半封闭灌装结构，灌装头可自动下潜，随液位上升同步上升，搭配防滴漏装置与接液盘，灌装结束后可对枪头挂丝进行吹扫，防止物料飞溅与滴漏，减少气味扩散，保护车间环境与操作人员健康，适配自动液体灌装机的环保需求。
• 智能便捷，运维简单：配备7英寸全中文彩色液晶触摸屏，人机界面友好，傻瓜式引导操作，可直观设置灌装量、流速等参数，具备故障自诊断、参数记忆、数据统计功能，操作人员经简单培训即可上手；支持自动/手动两种操作模式，PLC设有以太网通讯接口，可对接ERP系统实现远程监控管理，自带无桶停机、泄漏报警等连锁保护功能，适配自动液体灌装机的智能运维需求。
• 稳定耐用，适配性强：整机采用模块化设计，结构紧凑、占用空间小，核心部件（PLC、传感器、气缸、球阀组）选用进口 品牌，运行稳定、故障率低，可24小时连续作业；支持定制化改造，可根据桶型规格、庚酸烯丙酯的特性调整灌装头、输送装置，兼容圆桶、方桶等多种200L容器，同时适配易燃易爆等特殊工况，可通过调整参数适配庚酸烯丙酯易自聚特性，通用性极强，充分发挥自动液体灌装机的适配优势。
• 安全防护，合规可靠：针对庚酸烯丙酯易燃、易自聚的特性，定制防爆电控、防爆电机、防静电结构，杜绝静电火花与高温引发的安全隐患；配备多重安全联锁保护，断气断电时控制球阀自动切断物料，防止泄漏与物料自聚；设有秤台自动刹车、撞桶保护、参数错误报警功能，完全满足化工危险化学品车间安全生产要求，适配自动液体灌装机的安全合规需求。