产品介绍

核心优势

• 物料专属适配，守护纯度+防挥发，契合环保要求：针对异丁酸丁酯易挥发、对纯度要求高、低毒且气味温和的特性，与物料接触部分全部采用316L不锈钢+PTFE聚四氟密封件，无杂质析出，不与异丁酸丁酯发生反应，杜绝材质污染，确保物料纯度达到99%以上工业级、香精级标准，适配其作为食品香精原料的严苛要求；采用全封闭管路+潜入式升降灌装嘴，灌装时深入桶内液面下，减少物料与空气接触，抑制挥发损耗，同时配备VOC排出接口，可对接车间排风系统，将挥发气体集中收集处理，契合环保生产规范，配备管道吹扫功能，灌装结束后清空管路残料，杜绝交叉污染，适配多批次、多规格生产场景。
• 防爆防静电双保障，守住安全生产底线：异丁酸丁酯闪点37–40℃（闭杯），属于易燃液体（UN3272），蒸气与空气可形成爆炸混合物，本款灌装机整机采用Ex(d)ⅡBT4防爆等级设计，配备防爆电机、防爆仪表和防爆电气元器件，完全满足气体防爆1区要求，从源头杜绝电气火花隐患，适配易燃易爆化工车间环境；同时加装防静电接地装置，实时释放灌装过程中产生的静电（钢桶灌装时接地更稳固），搭配灌装溢料检测保护，一旦出现溢料或接地不良，设备自动停机报警， 规避静电积累引发的燃烧风险，严格遵循危化品充装安全管理要求，杜绝超压超量灌装。
• 自动定量精准，误差可控损耗低：搭载高精度称重传感器与动态反馈算法，采用称重式灌装原理，不受物料密度变化影响，灌装精度稳定在±0.1%~±0.2%，精准匹配异丁酸丁酯作为化工溶剂、香精原料的计量要求，符合贸易结算标准，标准适配200L灌装量，可灵活调节60-200L灌装范围，灌装过程中实时校准计量，自动补偿误差，杜绝多灌、少灌现象，确保每桶重量统一标准化。实际应用中，可将异丁酸丁酯灌装损耗从4%以上降低至1%以内，长期批量生产可节省大量物料成本，尤其适配高固含、厚涂工艺所需物料的精准灌装需求。
• 全程自动作业，高效省工更安全：实现自动上桶定位、自动识别容器规格、自动快慢速灌装、自动防滴漏、自动出桶全流程无人值守，无需人工干预，灌装速度可达8-60桶/小时（根据物料流动性灵活调节），单台设备可替代3-4名人工，大幅提升灌装效率，降低人工成本。同时减少操作人员与异丁酸丁酯的接触，规避其对皮肤、眼部的轻微刺激风险，提升车间生产安全性，适配化工园区、香精工厂、电子清洗企业批量生产需求，可配套在线打标、贴标、码垛等辅助功能，实现全流程自动化升级。
• 智能便捷操作，新手快速上手，坚固耐用通用性强：采用PLC智能控制系统+高清触摸屏人机交互界面，全中文操作，参数设置直观易懂，可预设10组以上灌装配方，不同批次、不同规格灌装需求一键切换，无需反复调试。具备故障自诊断、缺料报警、静电接地异常提醒、过载保护等功能，设备出现异常时自动停机警示，便于工作人员快速排查故障，减少停机误工，普通操作工经1-2小时培训即可独立操作，降低人员培训成本。整机采用加厚不锈钢主体结构，抗冲击、耐腐蚀，适应化工车间潮湿、粉尘等复杂环境，使用寿命可达8-10年，故障率低；除专用灌装异丁酸丁酯外，还可兼容其他酯类、低粘度易燃化工溶剂、医药中间体、电子级清洗剂等物料灌装，适配200L圆桶、方桶、开口桶、闭口桶等多种容器，可根据客户需求定制灌装头数量、灌装速度、设备尺寸，一台设备满足多物料、多规格生产需求，提升设备利用率，节省企业设备投入。

技术参数

用场景