产品概述

适配物料特性（乙烯基乙醚）

• 理化性质：无色透明易燃液体，沸点 35-36℃，闪点 - 45℃，蒸汽压高（20℃时约 53kPa），极度易挥发、高度易燃，蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
• 腐蚀性：对普通碳钢有轻微腐蚀，长期接触易导致设备生锈、泄漏，需高防腐材质适配。
• 价值属性：高价值精细化工原料，对灌装精度、损耗控制要求严苛，误差过大会直接增加生产成本。
• 核心风险：易燃、易挥发、蒸汽易爆，灌装需防爆、密闭、静电导出设计，杜绝安全隐患。

核心配置与优势

✅ 称重式精准计量，损耗极低

• 采用进口 C3 级称重传感器 + PLC 智能控制系统，搭配动态称重补偿，实时修正温度、波动误差，灌装精度 **±0.1%~±0.2%**，杜绝多装少装，减少高价值物料损耗。
• 支持 200L 标准桶定量灌装，可一键设定目标重量，自动去皮、分阶段灌装（快进 + 慢进），避免液体飞溅、溢出。

✅ 防腐防爆材质，安全耐用

• 接触物料部位：316L 不锈钢 + PTFE 防腐涂层，耐磨耐腐蚀、内壁光滑不挂料，适配乙烯基乙醚微腐蚀特性，防止物料污染与设备老化。
• 机身：碳钢喷塑，坚固耐用、防腐蚀、易清洁，适配化工车间恶劣环境。
• 防爆等级：Ex IIBT4，电机、电控、阀门全防爆配置，适配 1 区防爆环境，杜绝电气火花引发安全事故。

✅ 密闭灌装 + 真空回吸，防挥发防漏料

• 专用密闭灌装头，贴合桶口密封，抑制乙烯基乙醚挥发，减少物料损耗与车间蒸汽浓度，保护操作人员健康。
• 灌枪口带真空回吸功能，灌装结束瞬间回吸残液，杜绝滴漏，保持车间整洁，避免挥发蒸汽积聚。

✅ 自动化灵活适配，操作高效省心

• 半自动模式：人工辅助放桶、定位，设备自动完成去皮、灌装、回吸，1 人即可操作，适配日产量≤100 桶小型生产线。
• 全自动模式：搭配输送线，实现空桶输送→定位→灌装→氮封→紧盖→出桶全流程自动化，灌装速度40-90 桶 / 小时，支持 24 小时连续作业，适配规模化生产。
• 智能操控：7 英寸触摸屏，参数一键设定、生产数据实时显示、自动记录导出，支持手动 / 自动双模式切换，维护调试便捷。

✅ 多重安全防护，合规可靠

• 配备溢料检测、静电接地连锁（钢桶专用）、紧急停机、过载保护、泄漏报警等功能，异常情况自动停机报警，全方位规避安全风险。
• 符合 GB15603 危险化学品存储通则、防爆电气安全标准，可通过化工安全验收。

技术参数

项目	参数
适配桶型	200L 标准钢桶 / 塑料桶（桶口直径 50-80mm 可调）
灌装精度	±0.1%~±0.2%
灌装速度	半自动：8-15 桶 / 小时；全自动：40-90 桶 / 小时
计量方式	称重式（动态补偿）
防爆等级	Ex IIBT4
接触材质	316L 不锈钢 + PTFE 涂层
控制方式	PLC + 触摸屏
电源	380V/50Hz（防爆）
整机功率	2.2-5.5kW
外形尺寸（长 × 宽 × 高）	2500×1200×1800mm（可定制）

适用范围

• 精细化工：乙烯基乙醚、乙醚、丁醚等醚类物料灌装。
• 医药中间体：各类易燃、易挥发、微腐蚀液体原料灌装。
• 香料香精：高价值、易挥发香料液体 200L 大桶灌装。
• 其他：适配 60-200L 多规格容器，兼容同类型易燃有机溶剂灌装。